Document	MDI_P1P20FH20-001
Description	User Manual
Drawn up by	Michele Sandri
Approved by	Gabriele Bazzi
Link	http://www.qem.eu/doku/doku.php/en/strumenti/qmoveplus/j1p20/p1p20fh20-001/mdo_p1p20fh20-001
	http://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/j1p20/mimj1p20fx
Language	English
Document Release	Description	Notes	Date
01	New manual		07/07/2014

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• 1. Release

  • 1.1. Specificazioni
• 2. Hardware J1-P20-FH20
• 3. Descrizione

  • 3.1. Simbologia e Tasti

    • 3.1.1. Tasti
    • 3.1.2. Simboli
    • 3.1.3. Barre
• 4. Messa in funzione

  • 4.1. Pagine installatore 1 - Accesso al SETUP
  • 4.2. Pagine installatore 2 - Accesso alla diagnoistica
  • 4.3. Pagine installatore 3 - Taratura nastro e teste
  • 4.4. Pagine installatore 4 - Taratura HMI
  • 4.5. Pagine operatore 1 - Accesso ai programmi
  • 4.6. Pagine operatore 2 - Cancellazione pezzi
  • 4.7. Pagine operatore 3 - Allarmi
  • 4.8. Pagine operatore 4 - Funzioni manuali
  • 4.9. Parametri generici
  • 4.10. Parametri macchina
  • 4.11. Tarature

    • 4.11.1. Risoluzione asse
    • 4.11.2. Taratura teste
    • 4.11.3. Taratura dell'offset del finecorsa " presenza pezzo"
    • 4.11.4. Taratura delle correzioni dinamiche salita/discesa teste
  • 4.12. HMI
• 5. Diagnostica

  • 5.1. Ingressi digitali
  • 5.2. Uscite digitali
  • 5.3. Sequenza di Start motori
  • 5.4. Conteggio enconder nastro trasportatore
  • 5.5. Ingressi e uscite analogiche
  • 5.6. Informazioni di sistema
• 6. Pagina principale
• 7. Programmi di lavoro

  • 7.1. Modifica programma di lavoro

    • 7.1.1. Parametri levigatrice
    • 7.1.2. Parametri fresatrice
    • 7.1.3. Parametri mola
    • 7.1.4. Parametri spazzola
    • 7.1.5. Parametri getto d'acqua
• 8. Funzioni generiche

  • 8.1. Manuale Automatico

    • 8.1.1. Manuale
• 9. Reset pezzi
• 10. Warning
• 11. Messaggi di allarme

  • 11.1. Storico allarmi
• 12. Procedure di caricamento/salvataggio dati
• 13. Esempio di schema elettrico

Il software P1P20FH20 - 001, installato nell'hardware Qmove J1-P20-FH20, realizza l'automazione di macchine levigatrici/levigabordi .

Caratteristiche principali

• lo strumento comanda 19 teste di lavoro
• controlla l'avviamento sequenziale dei motori (per limitare l'eccessivo richiesta di corrente )
• gestisce l'eventuale spostamento del ponte
• per ogni testa di lavorazione è possibile impostare gli anticipi e i ritardi di lavorazione, sia all'inizio, sia alla fine del pezzo
• I comandi di salita/discesa delle teste di levigatura, vengono calcolati automaticamente al variare della velocità del nastro trasportatore.
• lo strumento conta i metri lavorati ed è in grado di lavorare fino a 30 pezzi presenti contemporaneamente in macchina.

Altre Caratteristiche

• HMI con touchscreen
• Tasti funzione
• Programmi di lavoro
• Messaggi di allarme
• Messaggi di warning
• Reset dei pezzi difettosi
• Reset di tutti i pezzi in lavorazione
• Compensazione dell'offset del finecorsa di presenza pezzo
• Modo di lavorazione delle teste
  

  1. Levigatura
  2. Fresatura
  3. Molatura
  4. Spazzolatura
  5. Getto d'acqua

Opzioni e caratteristiche di possibile futura implementazione

• Con l'installazione dei moduli RMC1XX sarà possibile automatizzare 2 o 4 calibratori
• Con l'installazione dei moduli RMC1YY sarà possibile leggere la corrente di ogni testa
• E' possibile dotare lo strumento del software necessario per realizzare delle lavorazioni di bocciardatura
• E' possibile dotare lo strumento di funzionalità software di abilitazione/disabilitazione di ogni singola testa
• E' possibile dotare lo strumento di porta Etnernet, che consente di trasmettere i dati della macchina agli uffici di programmazione della produzione .
• Risparmio energetico : accensione dei motori solo durante la lavorazione
  Nota : in questo caso si dovrà utilizzare un modulo di espansione degli I/O

Note Se il cliente è interessato a queste opzioni e caratteristiche, oppure altre di Sua scelta, contattare l'Ufficio Commerciale della QEM ( info@qem.it )

		number…name to select a program
		load a program for work
		open a program

All Heads Copy HEAD 1 settings to all heads

Automatic Program:

1. To change the program settings, press each box and enter the settings.
2. Press ALL HEADS to copy the HEAD 1 settings to all heads
3. Set the work parameters
4. press F7 to quit

→

999…AAAAAAAAAAA to change name & number

All default work parameters are set to 0.

.

Slab polished only on central part		Slab polished fully
Advance(+)/Delay(-) head up= +150	Advance(-)/Delay(+) head down = +300	Advance(+)/Delay (-) head up = 000	Advance(-)/Delay (+) head down = 000

The brush parameters are similar to honing above.

The brush parameters are similar to honing above.

Cancel all slabs Cancel selected slabs.

Cancel all slabs

		Cancel all slabs
	Wait for the process to end

Cancel selected slabs

		Select slabs	→
	Wait for the process to end

To cancel alarms - eliminate the cause - press for 3 seconds

.

Message	Cause	Input
Emergency pressed	Check the emergency button and line	I01
Inverter fault	Control the inverter	I12
Belt encoder fault	Control the belt encoder (Acive only with MP-03 > 2).
Overload cutouts	Check the overload cutouts	I06
Enclosures	Check the enclosures	I07
No air	Check the air pressure switch	I08
	the Belt encoder fault alarm trips automatically if the belt moves less 2 u.m. in 5 seconds (less than 60 mm/min)