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Documento: | mdo_p1p44f-009 | ||
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Descrizione: | Manuale dell'operatore p1p44f-009 | ||
Redattore: | Michele Sandri | ||
Approvatore | Gabriele Bazzi | ||
Link: | http://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/j1p44/p1p44f-009/mdo_p1p44f-009 | ||
Lingua: | Italiano | ||
Release documento | Descrizione | Note | Data |
01 | Nuovo manuale | 24/01/2018 | |
02 | Aggiunte nuove funzioni | 16/07/2019 |
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Descrizione
Lo strumento J1-P44-FB20 con il software applicativo P1P44F-009, è idoneo per automatizzare una macchina tipo : “fresa per la lavorazione della pietra”.
Lavorazioni
Opzioni
Caratteristiche
Gli assi sono governati con inverter, con comando 0-10 Volt oppure +/-10 Volt.
Lo strumento gestisce gli assi X Y Z + W (rotazione banco) + H (inclinazione disco).
L'encoder H è collegato allo strumento J1-P44-FB20, mentre gli encoder X Y Z + W sono collegati al modulo RMC3M, il modulo RMC1S è necessario solo quando l'asse H è motorizato
Lo strumento offre la possibilità di linearizzare la meccanica degli assi W e H mettendo a disposizione n.8 settori.
Lo strumento offre la possibilità di comandare gli assi W e H con:
Lo strumento mette a disposizione una tabella nella quale è possibile impostare il diametro e giri massimi del disco di taglio.
Lo strumento misura e visualizza la corrente del disco di taglio, consente l'impostazione della corrente massima.
J1-P44-FB20 | |
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![]() | J1-P44-Fx:Manuale di Installazione e Manutenzione |
RMC-3MB01-C8 | |
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![]() | RMC-3MB01:Manuale di Installazione e Manutenzione |
RMC-1SC01E1/DP1/24Vdc - OPZIONE | |
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![]() | RMC-1SC01:Manuale di Installazione e Manutenzione |
Tasto | Icona | Funzione | Led | Tasto | Icona | Funzione | Led |
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F1 | ![]() | Start ciclo | - | F4 | ![]() | Semiautomatico = ON | Semiautomatico attivo |
F2 | ![]() | Stop ciclo | - | F5 | ![]() | Alarm = ON | Presenza allarme |
F3 | ![]() | Restart | - | F6 | ![]() | Uscita | - |
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La funzione di azzeramento assi resetta le quote RELATIVE
La funzione di restart fa ripartire la lavorazione caricata dall'inizio
![]() | 1 Posizioni attuali e quote target assi 2 Passo di lavoro attuale 3 Ampiezza del taglio (Y) 4 Numero di tagli da eseguire 5 Contapezzi 6 Scroll della lista tagli (1-10) 7 Parametri della lavorazione 8 Profondità di taglio (Z) 9 Rotazione del banco (W) |
![]() ![]() ![]() | ![]() | 1 Posizioni attuali e quote target assi 2 Parametri della lavorazione 3 Ampiezza della superfice e del passo 4 Profondità del taglio e incremento 5 Parcheggio a fine lavorazione |
![]() ![]() | ![]() |
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![]() | Autoapprendimento delle posizioni X1 + X2 = Finecorsa software di taglio N.B. il disco deve uscire dalla lastra prima di apprendere le quote X1 - X2 |
Usando il filtro della lista programmi è possibile visualizzare velocemente il programma desiderato, senza scorrere l'intera lista. Il sistema prevede due tipi di filtraggio che possono essere combinati insieme:
Cosa significa “Tipo programma” :
Tipo | Descrizione |
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0 | Mostra tutti i programmi |
1 | Mostra solo programmi di profilatura |
2 | Mostra solo programmi di fresatura Non abilitati in questa versione |
3 | Mostra solo programmi di taglio poligoni Non abilitati in questa versione |
Alla pressione del bottone di START CICLO,la macchina parte con la lavorazione impostata.
Gli allarmi bloccano tutte le operazioni della macchina.
Allarme | Causa | Soluzione |
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Emergenza | Stop per fungo di emergenza | - |
Finecorsa asse Y avanti | L'asse Y ha impegnato il finecorsa avanti | - |
Finecorsa asse Y indietro | L'asse Y ha impegnato il finecorsa indietro | - |
Finecorsa asse Z alto | L'asse Z ha impegnato il finecorsa alto | - |
Finecorsa asse Z basso | L'asse Z ha impegnato il finecorsa basso | - |
Finecorsa asse X avanti | L'asse X ha impegnato il finecorsa avanti | - |
Finecorsa asse X indietro | L'asse X ha impegnato il finecorsa indietro | - |
Finecorsa asse H avanti | L'asse H ha impegnato il finecorsa avanti | - |
Finecorsa asse H indietro | L'asse H ha impegnato il finecorsa indietro | - |
Lama non in rotazione | Il disco deve essere in movimento durante il ciclo automatico | - |
Mancanza pressione acqua | Mancanza acqua di raffreddamento | Controllare il flussostato |
Overcurrent motore lama | L'assorbimento del motore del disco è oltre la soglia di allarme | - |
Mancanza pressione olio | Mancanza pressione nel circuito di lubrificazione | Controllare il pressostato dell'olio |
Anomalia encoder X | Mancata rilevazione conteggio | Controllare la bontà dell'encoder |
Anomalia encoder Y | ||
Anomalia encoder Z | ||
Anomalia encoder W | ||
Anomalia encoder H | ||
Scatto di un termico | Un termico dei drive è scattato | - |
Fault inverters | Fault di uno degli inverter degli assi | - |
Fault driver mandrino | Fault dell'inverter del mandrino | - |
Modulo CAN disconnesso | Il modulo remoto non comunica | Controllare i settaggi e il cavo di comunicazione |
Modulo CAN2 disconnesso | ||
Asse X fuori tolleranza | Posizionamento concluso fuori tolleranza | Controllare i parametri dell'asse |
Asse Y fuori tolleranza | ||
Asse Z fuori tolleranza | ||
Asse W fuori tolleranza | ||
Asse H fuori tolleranza | ||
Barriere interrotte | Le barriere di protezione perimetrale sono state aperte | - |
Mancanza pressione aria | Mancanza pressione nel circuito dell'aria | Controllare il pressostato dell'aria |
Mancanza ausiliari | Gli ausiliari della macchina sono disattivati | - |
Attesa attivazione ausiliari… | Ingressi ausiliari non attivi. Comunicazione interrotta con il modulo I/O. | Attivare gli ingressi ausiliari. Controllare la comunicazione con il modulo I/O. |
Anomalia degli inverter | Gli inverter presentano un errore non resettabile | Chiamare in QEM per ulteriori informazioni |
Ponte sollevato | Il sensore di ponte sollevato è intervenuto | Resettare l'allarme e riportare in manuale il ponte sui binari |
I seguenti messaggi non bloccano le operazioni della macchina.
Messaggio | Causa | Soluzione |
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ATTENDERE… | Si stanno processando dei dati | - |
ERRORE PERCORSO | Errore nel calcolo del percorso assi. | L'utensile è troppo largo |
LAMA INCLINATA | L'inclinazione disco non è compatibile con la lavorazione in corso | Correggere l'inclinazione |
X OVER MAX LIMIT | La quota target dell'asse è oltre il finecorsa massimo | - |
Y OVER MAX LIMIT | - | |
Z OVER MAX LIMIT | - | |
X OVER MIN LIMIT | La quota target dell'asse è oltre il finecorsa minimo | - |
Y OVER MIN LIMIT | - | |
Z OVER MIN LIMIT | - | |
LAVORO CONCLUSO | Il ciclo automatico è terminato con successo | - |
X FUORI POSIZIONE | La posizione di X non è corretta | La posizione di X è dentro i finecors software di taglio |
ESEGUIRE HOMING | L'Homing non è stato fatto | Eseguire la procedura |
GEOMETRIA VUOTA | Si tenta di aprire una geometria inesistente | - |
ATTESA START… | La lavorazione attende la pressione dello START | - |
ERRORE COMPENSAZIONE | Errore nel calcolo della compensazione disco | Controllare il disegno della sagoma |
ACCENDERE L'UTENSILE | Far partire il disco per iniziare il ciclo | - |
![]() | Fw name : codice firmware e relativo checksum Task time : tempo medio del ciclo CPU Maximum Time e Minimum Time limiti registrati CPU time : tempo totale della CPU nello stato di RUN (hh:mm) |
![]() USCITE ![]() | ![]() | Stato delle uscite digitali![]() ![]() |
![]() | Pagina precedente | |
![]() | Pagina successiva | |
![]() | Premere per passare alla modalità di forzatura uscite Premere sull'uscita che si intende attivare. |
Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.
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Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT | Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it. I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema. |
Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate
Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.
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Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. | Allega: 1. Una descrizione dell'anomalia; 2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento 3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…). | Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema. Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti. |