Documento: | QSGQCNC1Rx_IT01 | ||
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Descrizione: | Guida rapida d'installazione del QCNC1Rx | ||
Redattore: | Riccardo Furlato | ||
Approvatore | Giuliano Tgnon | ||
Link: | http://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/QCNC1/qsgQCNC1Rx_it01 | ||
Lingua: | Italiano | ||
Release documento | Descrizione | Note | Data |
00 | Nuovo manuale | 01/03/2016 |
Questa GUIDA RAPIDA fornisce tutte le informazioni necessarie per:
Per maggiori informazioni si legga il Manuale di Installazione e Manutenzione reperibile on-line all'indirizzo http://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/qcnc1/mimqcnc1rx
L'apparecchiatura è stata progettata per l'impiego in ambiente industriale in conformità alla direttiva 2004/108/CE.
Per un periodo di due (2) anni dalla data di acquisto originale QEM riparerà o sostituirà gratuitamente controlli e accessori che all'esame QEM definirà essere difettosi nel materiale o nella qualità.
Questa garanzia è valida se l’unità non è stata manomessa da persone non autorizzate o usata in modo improprio.
Questa garanzia sostituisce qualsiasi altra garanzia sia espressa che implicita.
QEM non sarà ritenuta responsabile di qualsiasi spesa (compresa l’installazione o la rimozione), inconveniente, o danno consequenziale, comprese le lesioni a persone o danni alla proprietà causati da articoli di nostra fabbricazione o vendita. In qualsiasi caso, l’obbligo totale di QEM, in tutte le circostanze, non eccederà il prezzo totale di acquisto del controllo.
I reclami per il rimborso del prezzo di acquisto, riparazioni, o sostituzioni devono essere riferiti a QEM con tutti i dati pertinenti al difetto, la data di acquisto, il lavoro svolto dal controllo e il problema incontrato.
QCNC1 è un controllo numerico per macchine basate su motori passo passo o motori brushless. Può raggiungere una frequenza di passo di 300 kHz su 4 assi. Questi assi possono essere mossi in modo interpolato. Un ampio set di comandi permettono di lavorare con diversi tipi di macchina dove ingressi e uscite sono necessari per completare il controllo della macchina. Questo controller è stato disegnato con un microcontrollore RISC da 480 MIPS (200MHz) ottenendo una notevole qualità nella fluidità del movimento degli assi e di interpolazione. La comunicazione con il PC avviene attraverso la porta etherneth. E' previsto il collegamento con un volantino o con ingressi di Jogs.
In base al Codice d'ordinazione dello strumento è possibile ricavarne esattamente le caratteristiche. Verificare che le Caratteristiche dello strumento corrispondano alle Vostre esigenze. |
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Modello | Caratteristiche | |||
QCNC1 | - | R01 | / | A |
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Versione hardware: A = 3 assi B = 4 assi Z = 4 assi + porte di comunicazione |
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R01 = Non programmabile R02 = Programmabile |
Attualmente sono disponibili le seguenti versioni hardware:
Risorse | Versioni hardware | ||
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A | B | Z | |
USER PORT (RS232-422-485) | - | - | 1 |
CAN PORT | - | - | 1 |
MMC/SD PORT | 1 | 1 | 1 |
ETHERNET PORT | 1 | 1 | 1 |
Ingressi digitali 12÷24Vdc | 16 | 16 | 16 |
Ingressi digitali 5÷24Vdc | 8 | 8 | 8 |
Conteggi bidirezionali 200KHz (24V-PP, 5V-LD) | 1 | 1 | 1 |
Conteggio bidirezionale 15Khz (5V-PNP-PP) | 1 | 1 | 1 |
Uscite digitali protette | 8 | 8 | 16 |
Uscite analogiche +/-10V-16bit | 2 | 2 | 2 |
Uscite STEP/DIR | 3 | 4 | 4 |
Peso (massima configurazione hardware) | 500g |
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Materiale contenitore | Lamiera |
Led sistema | 4 |
Led utente | 4 |
Tasti sistema | 3 |
Temperatura di esercizio | 0 ÷ 50°C |
Umidità relativa | 90% senza condensa |
Altitudine | 0 - 2000m s.l.m. |
Temperatura di trasporto e stoccaggio | -25 ÷ +70 °C |
Grado di protezione IP | IP20 |
Quote in mm |
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Per informazioni riguardanti le sezioni dei cavi utilizabili ed i connettori usati, consultare l'application note AN021 |
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Il cablaggio deve essere eseguito da personale specializzato e dotato degli opportuni provvedimenti antistatici.
Prima di maneggiare lo strumento, togliere tensione e tutte le parti ad esso collegate.
Per garantire il rispetto delle normative CE, la tensione d'alimentazione deve avere un isolamento galvanico di almeno 1500 Vac.
Alimentazioni disponibili | 24 Vdc |
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Range valido | 22 ÷ 27 Vdc |
Assorbimento max. | 10W |
CN1 | Morsetto | Simbolo | Descrizione | |
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1 | Positivo alimentazione | |||
2 | TERRA | Terra-PE (segnali) | ||
3 | 0V alimentazione |
Si prescrive l'uso di un alimentatore isolato con uscita 24Vdc +/-5% conforme a EN60950-1.
Usare due alimentatori separati: uno per la parte di controllo e uno per la parte di potenza | |
Nel caso di un unico alimentatore, usare due linee separate: una per il controllo e una per la potenza | |
Non usare le stesse linee della parte di potenza |
Dopo aver collegato correttamente lo strumento alla linea di alimentazione, come precedentemente descritto, si può procedere con l'accensione.
In fase di accensione, viene eseguita la scansione dei led:
si accendono in modo sequenziale gli 8 led pow, run, stop, err, L1, L2, L3 e L4.
Dopo aver eseguito la scansione dei led, lo strumento esegue una serie di operazioni di autodiagnosi.
Quando vengono rilevate anomalie o quando è necessario informare l'operatore di una particolare situazione, la procedura di autodiagnosi viene momentaneamente interrotta, segnalando ciò che è avvenuto.
Un'eventuale anomalia viene segnalata attraverso i led L1, L2.
Se lo strumento funziona correttamente, al termine delle fasi di accensione e Autodiagnosi, si possono verificare le seguenti situazioni:
Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.
Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT | Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it. I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema. |
Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate
Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.
Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. | Allega: 1. Una descrizione dell'anomalia; 2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento 3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…). | Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema. Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti. |
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