MMF_P1R44F-024 : Manuale della messa in funzione
1. Informazioni
1.1 Release
Documento: | mmf_p1r44f-024 | ||
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Descrizione: | Manuale della messa in funzione p1r44f-024 | ||
Redattore: | Andrea Zarantonello | ||
Approvatore | Giuliano Tognon | ||
Link: | https://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/c1r44/p1r44f-024/mmf_p1r44f-024 | ||
Lingua: | Italiano | ||
Release documento | Descrizione | Note | Data |
01 | Nuovo manuale | 15/06/2023 | |
02 | Aggiornamento manuale | 15/01/2023 |
Specificazioni
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-
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2. Setting
Visione generale macchina
n: | Descrizione: |
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1 | Lastra Grezza |
2 | Encoder del nastro |
3 | Barra dei finecorsa |
4 | Nastro |
5 | Ponte mobile |
6 | Teste di levigatura |
7 | Rulliera in ingresso |
2.1 Setting Nastro
Risoluzione asse nastro
Procedura | |
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1 | Fare un segno sul nastro e corrispondentemente un segno sulla parte fissa |
2 | Azzerare il valore ENCODER con il tasto |
3 | Spostare il tappeto di 4000 mm circa |
4 | Impostare il valore del parametro PULSE con la cifra letta nel parametro ENCODER. |
5 | Misurare con un metro , la distanza tra il segno posto sulla parte fissa e il segno posto sul tappeto |
6 | Inserire la misura sul campo “ MEASURE” |
2.2 Setting Ponte
Allineamento Ponte / Barra dei sensori
Il ponte, per essere allineato con la barra dei sensori, deve avere il sensore di homing (o di zero) allineato con il primo sensore di rilevazione lastra.
Per avere il sensore di homing e il primo sensore della barra perfettamente allineati, si consiglia di utlizzare un indicatore laser.
Nel caso in cui non si
riesca ad allineare il sensore di homing ed il primo sensore della barra, inserire la distanza tra i due sensori nel parametro PB12
Risoluzione ponte
= pulsante abilita/disabilita gantry.
= gantry disabilitato
= gantry abilitato
Procedura | |
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1 | Premendo il tasto “ - ” , lo strumento eroga - 1 Volt |
2 | Premendo il tasto “ + ” lo strumento eroga + 1 Volt |
3 | Premere il tasto “ - ”, portare l'asse ponte verso un estremo ( non andando ad attuare il fine corsa limite) |
4 | Fare un segno sulla parte mobile , corrispondentemente fare un segno sulla parte fissa |
5 | Azzerare il valore ENCODER con il tasto . |
6 | Con il tasto “ +” spostare l'asse verso l'estremo opposto ( non andando ad attuare il fine corsa limite) |
7 | Misurare con un metro la distanza tra il segno posto sulla parte fissa e il segno posto sulla parte mobile |
8 | Inserire la misura sul campo “ MEASURE” |
9 | Copiare il numero del campo “ ENCODER ” sul campo “ PULSE” |
Taratura Ponte
Importante :
si dovrà agire sui parametri : dell'inverter /Driver Brushless /servo valvola
per eliminare la rampe ( le rampe verranno gestite dallo strumento )
Calibrazione
1 | Utilizzando la pagina “ RISOLUZIONE”, portare l'asse ponte al centro della corsa |
2 | azzerare con il tasto “ = 0 |
3 | andare sulla pagina ” TARATURA PONTE“ |
4 | Scollegare i conduttori di comando (+/-10 Volt) Inverter/Driver/Servo valvola |
5 | Tarare i dispositivi Inverter/Driver/Servo valvola in modo che abbiamo una sensibilità elevata |
6 | Fare un corto circuito sugli ingressi di comando analogico dei dispositivi Inverter/Driver/Servo valvola |
7 | Tarare l'offSet del dispositivo Inverter/Driver/Servo valvola affinchè l'asse ponte stia fermo |
8 | Collegare i conduttori di comando analogico a Inverter/Driver/Servo valvola |
9 | Premere il tasto ” A“ , lo strumento calcolerà in automatico la tensione di OFFSET |
10 | Portare l'asse ponte ad 1/5 della corsa |
11 | Inserire il valore 1 V sul campo “OUT TENSIONE” |
12 | Leggere la velocità |
13 | Moltiplicare il valore di velocità x 10, quindi introdurlo nel campo ” velocità massima“ |
Attenzione: Se la procedura automatica del calcolo della tensione di OffSet (punto 9) fallisce,
eseguire la seguente procedura manuale:
Determinare :
-
con quale valore della tensione positiva il ponte si muove in avanti
-
con quale valore della tensione negativa il ponte si muove indietro
quindi, impostare la tensione di offset a metà tra questi due valori
Esempio :
Taratura dinamica
1 | Portare l'asse ponte a 1/5 (20%) della corsa |
2 | Premere il tasto ” = 0“ |
3 | Introdurre un valore nel campo “DELTA”, pari a 4/5 (80%) della corsa |
4 | Impostare T INTEGRALE = 0 |
5 | Impostare FEEDFORWARD TMP= 100 |
6 | Impostare PROP.GAIN TMP = 0,02 |
7 | Impostare TEMPO ACC = 3 |
8 | Impostare TEMPO DEC. = 3 |
9 | Impostare MAX ERR. INSEG. = 9999 |
10 | Impostare il valore di velocità pari al 30 % della velocità massima |
11 | Premere Start |
12 | Il ponte comincerà a pendolare |
Fare le seguenti attività ripetutamente , con calma, gli obbiettivi sono i seguenti :
-
velocità più alta possibile
-
rampe di accelerazione più brevi possibili
-
errore di inseguimento basso
Procedimento:
1 | Aumentare di poco il parametro PROP.GAIN TMP( esempio = 0,03 …0,04…0,05 …) |
2 | Osservare se l'errore di inseguimento è inferiore a 30 mm |
3 | Quindi , diminuire di poco TEMPO ACC e TEMPO DEC |
4 | Aumentare di poco il parametro PROP.GAIN TMP |
5 | Osservare se l'errore di inseguimento è inferiore a 30 mm |
6 | Aumentare la velocità dal 30 % al 40 % |
7 | Aumentare di poco il parametro PROP.GAIN TMP |
Ripetere dal 1 al 7 finchè l'asse vibra.
Quando l'asse vibra , impostare il PROP.GAIN TMP ad un - 10 %
Descrizione | Parametro | |
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1 | Accellerazione direzione positiva | PB 08 |
2 | Velocità costante | |
3 | Decelerazione | PB 09 |
4 | Accellerazione direzione negativa | PB 08 |
5 | Velocità costante | |
6 | Decelerazione | PB 09 |
7 | Pausa | PB 10 |
Nota: le accelerazioni /decelerazioni con rampe a “ S “ ( parametro “PG 34” ) diminuiscono il numero di cicli destra sinistra, ma contribuiscono a rendere più armonioso il movimento del ponte
Impostazione dell'errore di inseguimento:
-
Con il ponte in movimento, abbassare il valore dell'errore di inseguimento (following error) da 9999 a 100.
-
Poi, progressivamente con piccole variazioni, diminuire il valore da 100 verso lo 0000.
-
Trovato il valore che farà scattare l'allarme, aggiungere un 15 %
Attenzione: L'errore di inseguimento MAX e min dev'essere inferiore a 30.
Il pulsante “RESET FOLL.ERR” permette di ricalcolare l'errore di inseguimento MAX e min.
Bisogna premerlo ogni volta che si cambiano i parametri per la taratura dinamica.
Eseguire lo stesso procedimento nella pagina di taratura ponte slave nel caso in cui si utilizzi un secondo motore (slave)
Poi abilitare il gantry premendo nel pulsante di abilitazione
Controllare che il pulsante diventi verde e provare a muovere il master controllando che lo slave si muovi a sua volta come il master
2.3 Setup sensori
-
posizionare i sensori, o finecorsa, in modo che il centro della corsa del carro corrisponda al centro dei sensori (vedere immagine principale)
-
impostare il numero sensori (parametro PS01) nella pagina SENSORI e il tipo di finecorsa (parametro PS02)
-
impostare i valori di tolleranza nei parametri PS03 e PS04
TOLLERANZA ERRORI: FALSI POSITIVI: Indica il numero di step, o scansioni necessarie in stato di errore grave (sensore legge 1 invece che 0) prima che venga lanciato l'allarme.
La tolleranza zero è un valore speciale e indica che non viene effettuata la ricerca errori, per cui con valore = 0 non si avrà mai allarme.
TOLLERANZA ERRORI: FALSI NEGATIVI: Indica il numero di step, o scansioni necessarie in stato di errore risolvibile (sensore legge 0 invece di 1) prima che venga lanciato il warning.
La tolleranza zero è un valore speciale e indica che non viene effettuata la ricerca errori, per cui con valore = 0 non si avrà mai il warning
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impostare nella pagina SETUP generico il parametro PG05:Step ortogonale (distanza dei finecorsa) ed il parametro PG06:Step orizzontale (spazio determinato dall'encoder)
Per determinare il parametro PG05: Step ortogonale, fare una misura dal primo sensore all'ultimo e dividere la misura per il numero dei sensori. Solitamente PG05 = PG06
Rappresentazione di rilevazione della forma della lastra | ||
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1 | Lastra | |
2 | Finecorsa / Sensori | |
3 | Spazio determinato dall'encoder (PG06) | |
4 | Distanza dei finecorsa (PG05) |
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verificare nella pagina DIAGNOSTICA 2 la funzionalità dei finecorsa di rilevazione della lastra. Se i finecorsa rilevano la presenza lastra, i led si illuminano.
2.4 Setting teste
Setting abrasivi / altezza lastra
Per abilitare la funzione di controllo spessore abrasivi e altezza lastra impostare il parametro PG 12 e l'opzione “Abilita CTRL abrasivi” ad ON.
Impostare PG 37: distanza tra sensore di lettura altezza lastra e barra dei sensori.
Altezza lastra
Consumo abrasivi
Tarare ingressi di lettura spessore abrasivo nella pagina “consumo abrasivi”
Eseguire l'operazione per tutti gli abrasivi
Interassi
Introdurre nella pagina INTERASSI, per ogni testa e per lo spazzolone, la distanza (mm) delle teste di levigatura rispetto la barra dei sensori di acquisizione (finecorsa)
Parametri teste
-
Impostare diametro delle teste:
PT 01 ÷ 22
Il diametro della testa passa per il centro degli utensili
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Impostare Offset ortogonale, ovvero la distanza tra il centro testa e la linea mediana del ponte: PT 23 ÷ 44
-
Impostare il tempo Salita parziale: PT 45
-
Impostare la salita minima (se abilitata lettura abrasivi): PT 89 ÷ 110
Criterio di comparazione testa - materiale
Ci sono 8 punti di controllo per ogni testa. Se tutti i punti rilevano materiale allora la testa si abbasserà. Basta un solo punto non letto per far alzare la testa.
Elettrovalvole salita/discesa
Elettrovalvole “a centri chiusi” salita discesa teste | Parametri: | |
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Valvola | ||
Cilindro giù | ||
Centri chiusi | PT 45 |
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Cilindro su | PG 04 |
Impostando il tempo di salita parziale della testa (parametri 45 ÷ 66) l'uscita di salita viene diseccitata dopo quel tempo e, meccanicamente, quando la salita e la discesa sono diseccitate, la camera superiore è in comunicazione con la camera inferiore del cilindro, bloccandolo in quella posizione (centri chiusi). La risalita totale verrà fatta solo quando la testa non dovrà più lavorare, dopo il tempo impostato al parametro PG 04.
2.5 Setting spostamento ponte quote apprese
Controllare l'andamento del ponte con quote apprese.
Inserire valore nel parametro PG 35: distanza tra il bordo della testa ed il centro testa
Inserire valore nel parametro PG 36: distanza tra ponte e centro testa.
Questi due parametri influiscono sulla posizione del ponte durante la modalità automatica “quote apprese”.
Nel caso in cui lo spostamento del ponte risulti sbagliato, cambiare i parametri aggiustando così l'oscillazione del ponte.
2.6 Setting correzioni
Impostare per tutte le teste la stessa pressione.
Correzione ortogonale / orizzontale
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Togliere gli abrasivi e assicurarsi che le teste, scendendo, non possano danneggiare il nastro
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Impostare il nastro ed il ponte ad una bassa velocità
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Alzare la velocità del ponte e del nastro, poi controllare che la salita e la discesa rimangano corrette.
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Nel caso in cui cambino, controllare anticipi salita o discesa nella pagina dedicata ed eventualmente modificarli
3. Assistenza
Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.
Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT | Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it. I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema. |
Riparazione
Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate
Spedizione
Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.
Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. | Allega: 1. Una descrizione dell'anomalia; 2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento 3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…). | Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema. Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti. |