strumenti:qmoveplus:j1k11:mdu_p1k11fb30-006:connessioni_e_setup

P1K11FB30 - 006 : Connessioni e Setup

Informazioni

Release

Il presente documento è valido integralmente salvo errori od omissioni.

ReleaseDescrizioneData
1.0Nuovo manuale.16/07/13

Specificazioni

I diritti d'autore di questo manuale sono riservati. Nessuna parte di questo documento, può essere copiata o riprodotta in qualsiasi forma senza la preventiva autorizzazione scritta della QEM.

QEM non presenta assicurazioni o garanzie sui contenuti e specificatamente declina ogni responsabilità inerente alle garanzie di idoneità per qualsiasi scopo particolare. Le informazioni in questo documento sono soggette a modifica senza preavviso. QEM non si assume alcuna responsabilità per qualsiasi errore che può apparire in questo documento.

Marchi registrati :

  • QEM® è un marchio registrato.
  • Microsoft® e MS-DOS® sono marchi registrati e Windows® è un marchio della Microsoft Corporation.

Descrizione

La applicazione P1K11FB30 - 006, installata nell'hardware Qmove plus J1-K11-FB30, è realizzata per controllare una macchina per il taglio al volo. Di seguito riportiamo le caratteristiche principali del software P1K11FB30 - 006.

Caratteristiche implementate nella attuale proposta

  • Controllo di 1 asse analogico carrello porta lama.
  • Lettura conteggio master per la sincornizzazione di velocità durante il taglio.
  • Funzionalità touchscreen per introduzioni dati e azioni tramite bottoni.
  • Messaggistica di supporto all'operatore.
  • Messaggistica di allarme.
  • Comandi semiautomatici.
  • Gestione contapezzi e contaore parziali.
  • Master simulato.

Hardware e collegamenti

Scheda base

Alimentatore

Lo strumento dovrà essere alimentato a 24Vdc. Non sarà previsto nessun fusibile interno.

Connettività

Saranno previste in “versione standard”, nr. 2 seriali:

  • PORTA PROG → Seriale con standard logico TTL per programmazione.
  • PORTA USER → Seriale multistandard (RS232, RS422, RS485).

Nr. 1 Porta MMC per salvataggio/caricamento dati da memoria esterna.

J1-K11-FB30

Film standard QEM del J1-K11FB30
Vista posteriore del J1-K11FB30

Lista I/O

In questo capitolo elenchiamo tutti gli I/O utilizzati e divisi per connettore. Per una descrizione più dettagliata di alcuni degli I/O elencati, vedere nei capitoli successivi dove viene descritto ogni singolo connettore.

Ingressi digitali (n. 16)

NOMEDESCRIZIONEMORSETTOHARDWARE
I01 Ingresso veloce per fotocellula ingresso materiale. Utilizzato solamente con la camma di tipo 2. CN11 J1K11-FB30
I1 Selettore Manuale(NO) / Automatico(NC)
I2 Comando START(NC) / STOP(NO)
I3 Finecorsa massima del carrello: contatto aperto se carrello su corsa massima
I4 Finecorsa minima del carrello: contatto aperto se carrello su corsa minima
I5 Pulsante tranciatura manuale (anche con F6)
I6 Finecorsa tranciante alto: contatto chiuso se tranciante alto. Il tranciante alto indica che il taglio non è in corso.
I7 Finecorsa tranciante basso: contatto chiuso se tranciante basso. Il tranciante basso indica che la lama ha appena tagliato il pezzo e deve essere fatta risalire.
I8 Pulsante per ritorno a home del carrello (anche con F7)
I02 ingresso veloce non utilizzato CN12 J1K11-FB30
I9 Pulsante per ricerca di zero (anche con F8)
I10 Sensore abilitazione impulso di zero (Normaly Open)
I11 Azionamento ok (Normaly close)
I12 Pulsante jog avanti del carrello (anche con tasto a freccia destra)
I13 Pulsante jog indietro del carrello (anche con tasto a freccia sinistra)
I14 Morse aperte: il contatto chiuso indica che le morse sono aperte
I15 Pulsante reset allarmi
I16 Segnale di preproduzione: è utilizzato solamente con la camma di tipo 2. Con il contatto chiuso il ciclo può funzionare con il master simulato. Quando il contatto si apre il ciclo simulato si ferma.

Uscite digitali (n. 8)

NOMEDESCRIZIONEMORSETTOHARDWARE
O1 Attivazione taglio tranciante (discesa lama) CN15 J1K11-FB30
O2 Disattivazione taglio tranciante (salita lama)
O3 Abilitazione azionamento
O4 Comando di lubrificazione. Si attiva per 2 s dopo un certo numero di tagli impostati.
O5 Comando di chiusura morse. Attive se abilitate.
O6 Comando di apertura morse. Attive se abilitate.
O7 Allarme. Contatto aperto in caso di allarme.
O8 Fine conteggio pezzi. Attivo per un tempo impostabile in setup al raggiungimento del numero di pezzi programmato.

Ingressi di conteggio bidirezionali (n° 4)

NomeDescrizioneConnettoreHardware
PHA1
PHB1		Encoder di linea (Master) CN7 J1K11-FB30
PHA2
PHB2		Carrello porta lama (Slave) CN8
PHA3
PHB3		Riserva CN9
PHA4
PHB4		Riserva CN10

Ingressi analogici (n. 2)

NameDescription ConnectorHardware
AI1Riserva CN17 J1K11-FB30
AI2Riserva

Uscite analogiche (n. 4)

NomeDescrizioneConnettoreHardware
AO1Riserva CN16 J1K11-FB30
AO2Riferimento velocità carrello porta lama ±10Vdc
AO3Riserva
AO4Riserva

Tasti

Nome in Manuale in Automatico
F1 — Start ciclo automatico.
F2 — Stop ciclo automatico.
F3 Programmazione della commessa (non attivo se il ciclo è in corso)
F5 — Riscaldamento. Premere impulsivamente per avviare/fermare il master simulato. Tener premuto per 3 secondi e rilasciare per accedere alla pagina in cui si può impostare la velocità del simulato.
F6 Tranciatura manuale (non attivo se il ciclo è in corso)
F7 Ritorno alla quota di home —
F8 Comando di ricerca di zero (tenere premuto durante il movimento del carrello).Accesso alla pagina dei dati del master simulato (con password 264).
F9 — Azzeramento contapezzi.
F10 — Inserimento commessa provvisoria. Durante il ciclo automatico è possibile inserire una commessa che interrompe quella in corso. Alla fine della commessa inserita viene ripresa quella in uso precedentemente.
“.” (punto decimale) Accesso alle pagine di diagnostica input e output
pg dn/pg up Accesso alle pagine di scelta e parametrizzazione della camma (con password 462). Accesso alle pagine di setup e taratura (con password 1357).

Connessioni elettriche

Per una descrizione completa e dettagliata delle caratteristiche elettriche dello strumento, si deve fare riferimento al manuale di installazione del J1-K11Fx.

CN1- Power supply (Ingresso Alimentazione - 24 Vdc)

1V in (24Vdc)
2Terra
3V in (0Vdc)

CN15 - 8 uscite digitali

ConnettorePinIDDescrizione
1V+Alimentazione uscite (12÷28 Vdc)
2O1Attivazione taglio tranciante (discesa lama)
3O2Disattivazione taglio tranciante (salita lama)
4-n.c.
5O3Abilitazione azionamento
6O4Comando di lubrificazione. Si attiva per 2 s dopo un certo numero di tagli impostati.
70V0V Alimentazione uscite
8O5Comando di chiusura morse. Attive se abilitate.
9O6Comando di apertura morse. Attive se abilitate.
10O7Allarme. Contatto aperto in caso di allarme.
11O8Fine conteggio pezzi. Attivo per un tempo impostabile in setup al raggiungimento del numero di pezzi programmato.

CN11 - 8 ingressi "standard" (logica PNP)

ConnettorePinIDDescrizione
1FI1PNP1)Ingresso veloce per fotocellula ingresso materiale. Utilizzato solamente con la camma di tipo 2.
2FI1NPN2)
30VVout (0 V) - Comune ingressi digitali I1÷I8
4I1Selettore Manuale(NO) / Automatico(NC)
5I2Comando START(NC) / STOP(NO)
6I3Finecorsa massima del carrello: contatto aperto se carrello su corsa massima
7I4Finecorsa minima del carrello: contatto aperto se carrello su corsa minima
8I5Pulsante tranciatura manuale (anche con F6)
9I6Finecorsa tranciante alto: contatto chiuso se tranciante alto. Il tranciante alto indica che il taglio non è in corso.
10I7Finecorsa tranciante basso: contatto chiuso se tranciante basso. Il tranciante basso indica che la lama ha appena tagliato il pezzo e deve essere fatta risalire.
11I8Pulsante per ritorno a home del carrello (anche con F7)
12-n.c.
1), 2) :
Configurazione “NPN”:
Morsetto 1 = da cortocircuitare ai 12¸24Vdc dell'alimentatore esterno.
Morsetto 2 = Ingresso digitale
Configurazione “PNP”:
Morsetto 1 = Ingresso digitale
Morsetto 2 = da cortocircuitare al morsetto 3.

CN12 - 8 ingressi "standard" (logica PNP)

ConnettorePinIDDescrizioneIndirizzo
1FI2PNP1)RiservaFREQ2
2FI2NPN2)
30VVout (0 V) - Comune ingressi digitali I9÷I16
4I9Pulsante per ricerca di zero (anche con F8)3.INP09
5I10Sensore abilitazione impulso di zero (Normaly Open)3.INP10
6I11Azionamento ok (Normaly close)3.INP11
7I12Pulsante jog avanti del carrello (anche con tasto a freccia destra)3.INP12
8I13Pulsante jog indietro del carrello (anche con tasto a freccia sinistra)3.INP13
9I14Morse aperte: il contatto chiuso indica che le morse sono aperte3.INP14
10I15Pulsante reset allarmi3.INP15
11I16Segnale di preproduzione: è utilizzato solamente con la camma di tipo 2. Con il contatto chiuso il ciclo può funzionare con il master simulato. Quando il contatto si apre il ciclo simulato si ferma.3.INP16
12-n.c.

CN7 - 1 conteggio (PP, LD) - Encoder di linea (Master)

ConnettorePinIDDescrizione Indirizzo
1A Internal bridge - 1A to 1B
2APHA1Fase A conteggio 1 PNP
Push-Pull 3) 		3.INP333.CNT01
3APHB1Fase B conteggio 13.INP34
4AZ1Z conteggio 1 1.INT01
5A0VComune degli ingressi di conteggio
6A0V
7A0V
1B Internal bridge - 1A to 1B
2BPHA1++ PHA conteggio 1 Line Driver 3.INP333.CNT01
3BPHB1++ PHB conteggio 13.INP34
4BZ1++ Z conteggio 1 1.INT01
5BPHAN1- PHA conteggio 1
6BPHBN1- PHB conteggio 1
7BZN1- Z conteggio 1
1), 2) :
Configurazione “NPN”:
Morsetto 1 = da cortocircuitare ai 12¸24Vdc dell'alimentatore esterno.
Morsetto 2 = Ingresso digitale
Configurazione “PNP”:
Morsetto 1 = Ingresso digitale
Morsetto 2 = da cortocircuitare al morsetto 3.
3) :
Configurazione conteggio di tipo PNP/Push-Pull:
- Morsetto 5B = collegare al morsetto 5A
- Morsetto 6B = collegare al morsetto 6A
- Morsetto 7B = collegare al morsetto 7A

CN8 - 1 conteggio (PP, LD) - Carrello porta lama (Slave)

ConnettorePinIDDescrizione Indirizzo
1A Internal bridge - 1A to 1B
2APHA2Fase A conteggio 2 PNP
Push-Pull 1) 		3.INP353.CNT02
3APHB2Fase B conteggio 23.INP36
4AZ2Z conteggio 2 1.INT02
5A0VComune degli ingressi di conteggio
6A0V
7A0V
1B Internal bridge - 1A to 1B
2BPHA2++ PHA conteggio 2 Line Driver 3.INP353.CNT02
3BPHB2++ PHB conteggio 23.INP36
4BZ2++ Z conteggio 2 1.INT02
5BPHAN2- PHA conteggio 2
6BPHBN2- PHB conteggio 2
7BZN2- Z conteggio 2
1) :
Configurazione conteggio di tipo PNP/Push-Pull:
- Morsetto 5B = collegare al morsetto 5A
- Morsetto 6B = collegare al morsetto 6A
- Morsetto 7B = collegare al morsetto 7A

CN16 - 4 uscite analogiche

ConnettorePinIDDescrizioneIndirizzo
1GA01Comune uscite analogiche A01÷A02
2AO1Riserva3.AN01
3AO2Riferimento velocità carrello porta lama ±10Vdc3.AN02
4GA02Comune uscite analogiche A03÷A04
5AO3Riserva3.AN03
6AO4Riserva3.AN04

Setup

Accesso al setup

L'accesso al setup può essere fatto dalle pagine di MANUALE o AUTOMATICO,


premendo il tasto “pg dn” introducendo la password 462.

Setup Generico 1/9

Da questa pagina è possibile selezionare uno dei possibili comportamenti del carrello di taglio. Per farlo è necessario scegliere il tipo di camma che viene eseguita durante il ciclo automatico:

TipoDescrizione
0 Ottimizzazione della produzione. Con questa funzione si ricerca la massima produttività della macchina eseguendo la minima corsa possibile del carro di taglio.
1 Spazio slave costante. Con questa funzione si esegue il ciclo di taglio specificando lo spazio di movimento in avanti (e quindi anche indietro) del carrello.
2 Aggancio al volo. Con questa funzione il carrello si aggancia al master, esegue il taglio quando è in sincronismo di velocità, continua a muoversi fino alla quota impostata e quindi torna alla quota di partenza ad una velocità fissa non dipendente dalla velocità della linea.

Setup 2/9

Ottimizzazione produzione 2/9

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
T max taglios/10011 ÷ 9999Tempo di durata del taglio: durata del settore di sincronismo alla velocità massima di linea.
T attesa taglios/10000 ÷ 9999Tempo attesa del carro alla fine del taglio prima dell'inversione del movimento.
Extra spaziomm00.0 ÷ 9999.9Spazio di distacco lama dopo il taglio prima della decelerazione.
T extra spazios/10000 ÷ 9999Tempo di duranta dell'Extra spazio alla velocità massima di linea.
T attesa ad homes/10000 ÷ 9999Tempo di attesa del carrello nella posizione di home prima di riprendere il movimento in avanti.
T accelerazione Slaves/10010 ÷ 9999Tempo di accelerazione minimo del carrello.
T decelerazione Slaves/10010 ÷ 9999Tempo di decelerazione minimo del carrello.
T assestamentos/10010 ÷ 9999Tempo di assestamento applicato dopo la rampa di accelerazione del carrello e prima del momento del taglio.
T tranciatura ONs/10010 ÷ 9999Tempo di durata della tranciatura. Se nella tranciatura intervengono i finecorsa della lama alta o bassa o il finecorsa delle morse questo tempo si somma ai tempi di attesa di attivazione di tali finecorsa.

Spazio slave costante 2/9

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
T max taglios/10011 ÷ 9999Tempo di durata del taglio: durata del settore di sincronismo alla velocità massima di linea.
T assestamentos/10010 ÷ 9999Tempo di assestamento applicato dopo la rampa di accelerazione del carrello e prima del momento del taglio.
Extra spaziomm00.0 ÷ 9999.9Spazio di distacco lama dopo il taglio prima della decelerazione.
T extra spazios/10000 ÷ 9999Tempo di duranta dell'Extra spazio alla velocità massima di linea.
T attesa ad homes/10000 ÷ 9999Tempo di attesa del carrello nella posizione di home prima di riprendere il movimento in avanti.
T accelerazione Slaves/10010 ÷ 9999Tempo di accelerazione minimo del carrello.
T decelerazione Slaves/10010 ÷ 9999Tempo di decelerazione minimo del carrello.
T tranciatura ONs/10010 ÷ 9999Tempo di durata della tranciatura. Se nella tranciatura intervengono i finecorsa della lama alta o bassa o il finecorsa delle morse questo tempo si somma ai tempi di attesa di attivazione di tali finecorsa.
Spazio slavemm00 ÷ 99999.9Spazio fisso di movimento in avanti del carrello.

Aggancio al volo 2/9

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
T assestamentos/10010 ÷ 9999Tempo di assestamento applicato dopo la rampa di accelerazione del carrello e prima del momento del taglio.
T accelerazione Slaves/10010 ÷ 9999Tempo di accelerazione minimo del carrello.
T decelerazione Slaves/10010 ÷ 9999Tempo di decelerazione minimo del carrello.
Velocità di ritorno %00 ÷ 100Velocità di ritorno del carrello del carrello.

Setup preset 3/9

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
Direzione di preset-00 ÷ 1Definisce la direzione del movimento asse per la ricerca della camma (o sensore) di abilitazione impulso di zero.
Preset mode-00 ÷ 2 Modalità di preset. Definisce il tipo di ricerca di preset:
0 = Per la ricerca dell’abilitazione dell’impulso di zero, l’asse inizia il movimento in veloce(1a Vel. preset), incontra la camma di abilitazione, inverte la direzione rallentando (2a Vel. preset) e, sul fronte di discesa dell’ingresso della camma, viene caricata la quota di preset. 1 = Per la ricerca dell’abilitazione dell’impulso di zero, l’asse inizia il movimento in veloce, (1a Vel. preset), incontra la camma di abilitazione, inverte la direzione rallentando (2a Vel. preset) e alla acquisizione del primo impulso di zero da encoder carica la quota di preset. 2 = Non viene attivata la procedura di ricerca di preset con movimentazione dell’asse. Il conteggio viene aggiornato alla quota di preset all’attivazione dell’abilitazione dell’impulso di zero.
1a velocità di presetmm/min00 ÷ 999999Velocità di preset. Velocità con cui inizia il preset.
2a velocità di presetmm/min00 ÷ 999999Velocità di preset di ricerca. Velocità con cui si libera la camma di abilitazione impulso di zero.
Quota di presetmm00 ÷ 999999Quota caricata sulla posizione del carrello nella procedura di preset.

Setup slave 4/9

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
Measuremm00 ÷ 999999E' lo spazio che percorre lo slave quando l’encoder esegue un giro completo.
Pulseimpulsi00 ÷ 999999E' il numero di impulsi giro dell'encoder moltiplicato per 4.
Maxposmm00 ÷ 999999Quota massima del carrello.
Minposmm00 ÷ 999999Quota minima del carrello.
Tolleranzamm00 ÷ 999999Tolleranza sui posizionamenti del carrello.
UM Velmm00 ÷ 1Unità di misura della velocità: 0 = mm/min; 1 = mm/sec.
Syncrangeimpulsi00 ÷ 99999Range di sincronismo.
Maxfoller tagliomm0 ÷ 99999Soglia di errore di inseguimento oltre la quale il sistema va in allarme.

Calibratura slave 5/9

Di seguito forniremo un elenco di operazioni da eseguire per la taratura della controllo di spazio degli assi (PI + FF).
La retroazione di spazio permette di correggere la posizione dell'asse in funzione dell'errore di inseguimento rilevato.
In questa pagina i dati in giallo sono quelli che consentono la parametrizzazione della taratura dell'asse.
Mentre i dati in verde sono dati di servizio che perdono il loro significato quando si esse da questa pagina.

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
OUT TENSIONEV0.0-10.0 ÷ 10.0E' il valore della tensione di uscita, espressa in decimi di volts, inviata direttamente al device.
OFFSETV0.0000-99.9999 ÷ 99.9999Valore di tensione che viene sommato all'uscita analogica per compensare l'offset di tensione dell'impianto.
VELOCITAmm/'--E' il valore della velocità istantanea dell'asse.
MAX VELOCITAmm/'50000 ÷ 9999999Velocità dell'asse corrispondente a 10V erogati dall'uscita analogica.
POSIZIONEmm--E' il valore della posizione istantanea dell'asse.

Le seguenti operazioni devono essere eseguite una volta che sono stati impostati i seguenti parametri nelle pagine dei parametri dell'asse:

  • RISOLUZIONE: impostare la risoluzione corretta.
  • MASSIMA POSIZIONE: inserire un valore molto grande positivo (Es.: 9999 mm)
  • MINIMA POSIZIONE: inserire un valore molto grande negativo (Es.: - 9999 mm)

Per eseguire una delle tarature descritte, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:
Assicurarsi che il pulsante di emergenza tolga potenza ai motori in modo da essere in condizione di sicurezza nel caso in cui la macchina dovesse muoversi in modo incontrollato.

Ripristinare la macchina da eventuali condizioni di emergenza resettando gli allarmi.

Verifica conteggio e senso di rotazione:
si deve verificare che ad una tensione in uscita maggiore di 0 (zero) corrisponda una variazione incrementale della posizione dell'asse.
1Premere per attivare la calibrazione.
2Inserire un valore positivo nel parametro VOUT.
3Verificare che il valore del parametro POSIZIONE si incrementi.
4Premere per disattivare la calibrazione: la tensione in uscita VOUT si azzera senza rampa.
5 Se il senso di rotazione del motore non è corretto si deve intervenire sul cablaggio invertendo i segnali PHA e PHB.
Impostazione del parametro OFFSET
1Premere per attivare la calibrazione.
2Inserire il valore 0 (zero) nel parametro OUT TENSIONE.
3Agire sul parametro OFFSET (con un inserimento diretto, usando i tasti , , oppure attraverso la procedura automatica dal tasto ) in modo che la POSIZIONE dell'asse non sia variabile (o vari molto lentamente).
4Premere per disattivare la calibrazione.
Velocità massima:
determinare la velocità di movimento dell'asse che corrisponde ad una tensione di 10V in uscita.
1Premere per attivare la calibrazione.
2Inserire un valore positivo nel parametro VOUT (Se possibile inserire un valore vicino a 10V).
3Leggere il valore visualizzato nel parametro VELOCITA.
4Determinare il valore del parametro MAX VELOCITA con la formula: MAX VELOCITA = (10 x VELOCITA)/VOUT.
5Premere per disattivare la calibrazione: la tensione in uscita VOUT si azzera senza rampa.
6Inserire il valore calcolato nella MAX VELOCITA.

Taratura slave 6/9

Parametri per la retroazione di spazio:
i parametri interessati sono FEEDFORWARD, PROP. GAIN e T INTEGRALE. Una volta eseguite correttamente le fasi precedenti, continuare con:
1Inserire il valore 100.0% nel parametro FEEDFORWARD.
2Inserire il valore minimo (0.001) nel parametro PROP. GAIN.
3Se il valore ERRORE INSEG. è diverso da 0 (zero), si potrà notare un movimento dell'asse che tende a ridurre tale valore.
4Inserire ora una valore di spazio nel parametro DELTA e un valore di velocità nel parametro SET VELOCITA (minore del valore di MAX VELOCITA).
5Premere per avviare la successione di movimenti dell'asse.
6L'asse in taratura inizierà un movimento in avanti di uno spazio pari a DELTA ad una velocità SET VELOCITA.
7Una volta concluso il primo posizionamento ritornerà nella posizione iniziale per poi riprendere il movimento.
8Durante questi movimenti è possibile controllare il valore di ERRORE INSEG. e agire sui parametri FEEDFORWARD e PROP. GAIN per cercare di mantenerlo a valori più bassi possibile.
I criteri da seguire sono:
  • Aumentare gradualmente il valore di PROP. GAIN finché l'asse non vibra eccessivamente nella fase di arresto. A quel punto ridurre leggermente il valore per avere un comportamento accettabile.
  • Il valore di FEEDFORWARD deve essere variato con la seguente regola:
Errore inseg.
>0 <0
Verso del
movimento		AvantiAumentare
FEEDFORWARD		Ridurre
FEEDFORWARD
IndietroRidurre
FEEDFORWARD		Aumentare
FEEDFORWARD
9 Durante questi movimenti il superamento della soglia da parte dell'errore di inseguimento non crea un allarme della macchina, ma viene semplicemente segnalato tramite il simbolo . E' necessario quindi porre estrema attenzione durante questa fase alla modifica dei parametri del PID.
10Premere per concludere i posizionamenti.

Setup master 7/9

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
Measuremm00 ÷ 999999E' lo spazio che percorre il master di linea quando l’encoder esegue un giro completo.
Pulseimpulsi00 ÷ 999999E' il numero di impulsi giro dell'encoder moltiplicato per 4.
VelMax Master00 ÷ 999999Massima velocità di linea consentita.
VelMin Master00 ÷ 999999Minima velocità di linea consentita.

Setup generico 8/9

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
Pz giornalieri-00 ÷ 999999Contatore del numero di pezzi realizzati nel giorno.
Pz totali-00 ÷ 999999Contatore del numero di pezzi realizzati in assoluto dalla specificata nel seguente parametro.
Tempo ripristinos00 ÷ 999.999Tempo di ripristino azionamento.
Durata lubrificaziones00 ÷ 999.999Durata dell'uscita di lubrificazione O4.
N. tranciatura-00 ÷ 999999Ogni quante tranciature si deve attivare l'uscita di lubrificazione.
Ricerca di zero-ENABLEENABLE, DISABLEEnable: la ricerca di zero è necessaria ad ogni riaccensione. Disable: la ricerca di zero non viene richiesta.
Posizionamento a home-REQUIREDREQUIRED, AUTO ON, AUTO OFFRequired: prima di avviare il ciclo automatico se deve portare il carrello a home dalla pagina di manuale. Auto ON: il carrello si porta automaticamente ad home all'avvio del ciclo automatico e poi il ciclo inizia. Auto OF: il carrello si porta automaticamente ad home all'avvio del ciclo automatico e poi il ciclo si interrompe.

Setup generico 9/9

Nome parametroUnità di misuraDefault RangeDescrizione
Morse-ENABLEENABLE, DISABLEAbilitazione/disabilitazione delle morse.
Tempo morses00 ÷ 999Tempo massimo di chiusura morse.
FC salita trancia-ENABLEENABLE, DISABLEAbilitazione/disabilitazione dei finecorsa per rilevare la salita della trancia.
FC discesa trancia-ENABLEENABLE, DISABLEAbilitazione/disabilitazione dei finecorsa per rilevare la discesa della trancia.
Tempo FC trancias00 ÷ 999Tempo massimo di salita/discesa trancia.
Interasse FTC-Tagliomm00 ÷ 999999.9Spazio tra la posizione della fotocellula e dove deve avvenire il taglio. Questo parametro viene usato solamente in caso di camma di tipo 2.
Quota, tempo timbratura|mm, s|0, 0|0 ÷ 999999.9, 0 ÷ 999|Funzionalità speciale presente solamente con camma di tipo 2.| |Com. Modbus**-DISABLEDISABLE, ENABLE Abilitazione comunicazione MODBUS

Assistenza

Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.

Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it.
I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema.

Riparazione

Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate

Spedizione

Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.

Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. Allega:
1. Una descrizione dell'anomalia;
2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento
3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…). 		Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema.
Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti.
  • Ultima modifica: 2019/08/29 17:01