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MDI _ P1K31F - 011 : Manuale dell'installatore

1. Informazioni

Il presente documento è valido integralmente salvo errori od omissioni.

Documento: mdi_p1k31f-011
Descrizione: Manuale dell'installatore p1k31f-011
Redattore: Michele Sandri
Approvatore Gabriele Bazzi
Link: http://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/j1k31/p1k31f-011/mdi_p1k31f-011
Lingua: Italiano



Release documento Descrizione Note Data
01 Nuovo manuale 21/02/2019

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Marchi registrati :

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2. Descrizione

La applicazione P1K31F - 011, installata nell'hardware Qmove J1-K31-FK30, è realizzata per controllare una fresa a ponte con 4 assi per la lavorazione del marmo e del granito. Di seguito riportiamo le caratteristiche principali del software P1K31F - 011.

Assi

  • Asse X, Y, Z, W controllati con uscite digitali di movimento, rallentamento e freno. In opzione si può utilizzare anche l'uscita analogica per riferimento di velocità.

Lavorazioni:

  • Funzionalità semiautomatiche per posizionamento degli assi e per tagli singoli.
  • Tagli multipli per il taglio di blocchi e lastre con rotazione del banco per taglio di mattonelle.
  • Sagomatura di profili dritti con disco orizzontale o verticale.
  • Tagli a passate con lama inclinata (per macchine che permettono l'inclinazione del disco).

Disegni:

  • Programmazione dei profili attraverso un miniCAD implementato direttamente sullo strumento.
  • Importazione di profili salvati su file DXF tramite software “Profile Importer” di conversione.

Modalità di lavoro:

  • Ripetizione della sagoma programmata.
  • Modifica della velocità di movimento della lama durante la lavorazione.
  • Compensazione dello spessore e del diametro della lama.

Funzioni accessorie, segnalazioni e allarmi:

  • Scelta della lingua;
  • Visualizzazione del profilo e della posizione della lama durante la lavorazione.
  • Diagnostica degli ingressi e delle uscite.
  • Backup e restore dei dati su memoria non volatile (FLASH EPROM).
  • Messaggi relativi alla anomalia in corso per facilitare l'identificazione e la soluzione del problema della macchina.
  • Messaggi di aiuto per l'operatore.

Le convenzioni adottate per tutta l'interfaccia operatore sono:

  • I valori di colore giallo sono modificabili dall'operatore. Per modificarli è sufficiente toccarli per porli nello stato di Entry ed utilizzare la tastiera meccanica per introdurre il dato, seguito dal tasto per confermare.
  • Alcuni parametri prevedono una scelta tra due o più impostazioni. In questo per selezionare l'impostazione desiderata si usa il tasto

Nel resto del documento le aree di tocco del touch screen verranno chiamate “tasti”.

TastoImmagineFunzioneLED ONLED OFF
F4 START CICLO AUTOMATICO. Avvio del ciclo automatico e della procedura di homing. Ciclo automatico in corso. Ciclo automatico in stop.
F5 STOP MOVIMENTO. Stop del ciclo automatico e di ogni movimento degli assi. --
F6 RESTART. Azzera il programma in uso in quel momento. --
F7 LASER. Accensione / spegnimento del laser. Il laser si attiva automaticamente anche con il movimento manuale dell'asse Y. Laser acceso Laser spento
F8 ACQUA. Apertura / chiusura della valvola dell'acqua. La valvola si attiva automaticamente all'avvio del ciclo automatico. EV acqua aperta EV acqua chiusa
F9 ALLARMI. Visualizza la lista degli allarmi attualmente attivi. Allarmi presenti Allarmi non presenti
F10 INDIETRO. Esce dalla attuale visualizzazione e torna alle visualizzazioni precedenti. --
F11 AZZERAMENTO ASSE X. Se premuto per 1 secondo, l'asse X viene azzerato. --
F12 AZZERAMENTO ASSE Y. Se premuto per 1 secondo, l'asse Y viene azzerato. --
F15 AZZERAMENTO ASSE Z. Se premuto per 1 secondo, l'asse Z viene azzerato. --
F16 AZZERAMENTO ASSE W. Se premuto per 1 secondo, l'asse W viene azzerato. --
F15 non usato --
F16 non usato --
F17 non usato --

3. Navigazione tra le visualizzazioni

Descrizione Descrizione Descrizione
0 ACCENSIONE 9 INGRESSI 18 SALVA DATI SU MMC
1 HOMING 10 USCITE DIGITALI 19 ELENCO ALLARMI PRESENTI
2 MANUALE 11 ENCODER 20 STORICO ALLARMI
3 MENU PRINCIPALE 12 USCITE ANALOGICHE 21 PROGRAMMAZIONE DELLE LAVORAZIONI
4 ESECUZIONE DELLE LAVORAZIONI 13 DATI MACCHINA 22 PROGRAMMAZIONE PROFILO
5 TAGLI MULTIPLI 14 Inserimento password 23 EDITOR PROFILO (CAD)
6 TAGLI INCLINATI 15 SETUP INSTALLATORE 24 PARAMETRI DI LAVORAZIONE
7 SAGOMATURA 16 PARAMETRI MACCHINA
8 DIAGNOSTICA DEL SISTEMA 17 TARATURE ASSI

4. Pagina iniziale

Codice software: P1K31F - 011
Tocca il logo per accedere alle pagine di lavoro
Scelta della lingua. Lingue disponibili:
Italiano
Inglese
Portoghese

5. Homing

Descrizione
Homing non eseguito
Homing in corso
Homing eseguito
Non verrà eseguito l'homing del relativo asse. Tocca per selezionarlo.
Verrà eseguito l'homing del relativo asse. Tocca per escluderlo.
Homing dell'asse eseguito
La posizione dell'ultimo homing
è diversa da quello precedente
della quantità DELTA.

Premere il pulsante per avviare l'Homing.

6. Menù principale

All'accensione della macchina la sequenza delle visualizzazioni è la seguente:

Tocca il logo per proseguire.
 Eseguire la procedura di homing se abilitata in setup e quindi premere

Il passaggio dalla pagina di HOMING alla pagina MANUALE deve essere eseguito dopo che l'operazione di Homing si è conclusa correttamente. Se questa condizione non viene rispettata la macchina potrebbe funzionare ma con alcune limitazioni. Per impostare queste limitazioni si deve accedere all'area di setup protetta da password.

Descrizione
1 Menù di esecuzione delle lavorazioni
2 Diagnostica del sistema
3 Contaore
4 Homing
5 Dati macchina
6 Pagina di lavorazione manuale
7 Menù di programmazione delle lavorazioni

7. Dati macchina

Descrizione
1 Soglia in ampere di intervallo di “sovracorrente”
2 Abilita la quota di discesa massima di Z e
imposta la quota di sicurezza in salita.
Il valore RPM può essere solo visualizzato. Premere per passare alla pagina di impostazione del valore degli RPM in automatico.
Il valore della corrente assorbita dal mandrino è solo visualizzato.
Spessore della lama
Z Posizione istantanea dell'asse Z
MIN Z Minima posizione software impostata della funzione di impostazione quota di sicurezza.
QUOTA SICUREZZA Quota di sicurezza impostabile, coincidente con la massima discesa dell'asse Z.

Premere il tasto per accedere alla pagina di impostazione velocità lama.

Ø Diametro della lama montata sulla fresa. Scegliere il valore tramite le frecce direzionali.
MARMO / GRANITO Scegliere il tipo di materiale da tagliare.

Automaticamente il programma propone le due velocità di riferimento sotto il tipo di materiale e copia il valore corrispondente al materiale scelto nel campo RPM AUTO.

RPM AUTO RPM target di rotazione della lama.
Il risultato è una tensione 0-10 Vdc dato dalla formula: Vdc = (10 * RPM AUTO) / MAX RPM DISCO
dove MAX RPM DISCO è impostato nel setup generico.
E' possibile modificare questo valore fino ad un massimo del 30% in più o in meno del valore proposto.

Premendo il tasto e digitando la password 486 si passa alla pagina di impostazione tabella RPM.

In questa pagina è possibile impostare i diversi valori dei diametri delle lame con associati i valori di velocità della lama in RPM per i due tipi di materiale.

Accesso all'area di setup tramite inserimento di password

L'area di setup è suddivisa in due aree:

1. Elenco dei parametri suddiviso in

parametri generici
parametri associati all'asse X
parametri associati all'asse Y
parametri associati all'asse Z
parametri associati all'asse W


2. aree speciali

backup / restore del sistema
abilitazione lavorazioni

8. Parametri Generici

Nome parametroUnità di misuraDefaultRangeDescrizione
RPM DISCO A 10 V Giri/'24800 ÷ 4000Giri al minuto del disco massimi in lettura.
FS Ass. corrente A-0 ÷ 999Massimo valore in lettura della corrente assorbita.
MAX Corrente A300 ÷ 999Soglia massima di corrente ammessa durante la lavorazione.
Filtro corrente s20 ÷ 999Tempo di filtro nella lettura della corrente assorbita.
Visualizzazione RPM -00 ÷ 10: RPM visualizzati da stima della tensione fornita;
1: RPM visualizzati da lettura dell'ingresso analogico
TEMPO LASER s00 ÷ 999999Tempo di attivazione del laser se acceso da un movimento dell'asse Y. Dopo questo tempo il laser si spegne automaticamente.
FILTRO FLUSSOSTATO s00 ÷ 999999Il controllo del flussostato disattivo viene segnalato dopo questo tempo (evita la segnalazione di eventuali bolle d'aria).
UTILIZZO HOMING -10, 1, 2, 3OBBLIGATORIO: homing obbligatorio per poter eseguire qualsiasi operazione;
NON OBBLIGATORIO: homing non obbligatorio, è possibile ignorare la richiesta e continuare ad usare la macchina;
SOLO MANUALE: homing obbligatorio per i cicli automatici, sono permessi solo i movimenti manuali
NON PRESENTE: homing non richiesto e non possibile.
MIN. INGR. ANALOGICO %50 ÷ 100.0Lettura minima degli ingressi analogici al di sotto della quale il valore letto si considera zero.
BUZZER HMI -ABIL.ABIL., DISABIL.Abilitazione del buzzer sull'interfaccia operatore ogni volta che l'operatore preme un tasto o tocca lo schermo.
SPINE BANCO -00 ÷ 1Abilitazione dell'inserimento delle spine coniche a fine movimento del banco.
TIMER SPINE s20 ÷ 9999Tempo di attesa, alla disattivazione delle spine, prima di qualsiasi movimento dell'asse W.
JOG ASSE X -00 ÷ 1Modalità di azionamento del jog asse X.
0: Il jog si attiva sul fronte di salita dell'ingresso e si disattiva sul fronte di discesa;
1: Il jog si attiva all'attivazione dell'ingresso e si disattiva con il successivo fronte di salita
STOP 0 JOG ASSE Z -00 ÷ 1Abilitazione della fermata a quota 0 relativa, durante il jog dell'asse Z.

9. Parametri associati agli assi X, Y, Z e W

Nome parametroUnità di misuraDefaultRangeDescrizione
RISOLUZIONE -1/10.00374 ÷ 4.00000Numeratore/Denominatore
Numeratore. Indica lo spazio, in unità di misura, percorso dall'asse per ottenere gli impulsi encoder * 4 impostati nel denominatore.
Denominatore. Indica gli impulsi moltiplicato 4 forniti dall'encoder slave per ottenere lo spazio impostato nel numeratore.
TOLLERANZA mm0,50 ÷ 2,0Definisce una fascia di conteggio intorno alle quote di posizionamento. Se il posizionamento si conclude entro tale fascia, è da considerarsi corretto.
T ABILITAZIONE s0,20 ÷ 10.0Tempo di abilitazione prima dell'avvio dello spostamento dell'asse.
T DISABILITAZIONE s0,20 ÷ 10.0Tempo di disabilitazione dopo la fine dello spostamento dell'asse.
TIPO RALLENTAMENTO -00, 1, 20: spazio di rallentamento fissato nel parametro RALLENTAMENTO.
1: spazio di rallentamento proporzionale alla velocità rilevata.
2: spazio di rallentamento proporzionale al quadrato della velocità rilevata.
(Solo per asse X)
RALLENTAMENTO mm10 ÷ 99999.9Spazio di approccio. Spazio prima della quota da raggiungere in cui la velocità dell'asse viene rallentata.
RALLENTAMENTO MASSIMO mm00 ÷ 99999.9É il valore di rallentamento calcolato alla massima velocità dell'asse definita dal parametro VELOCITA MASSIMA. Questo parametro viene utilizzato se TIPO RALLENTAMENTO ≠ 0.
(Solo per asse X)
RALLENTAMENTO MINIMO mm00 ÷ 99999.9É il minimo valore di rallentamento che può essere calcolato. Questo parametro viene utilizzato se TIPO RALLENTAMENTO ≠ 0.
(Solo per asse X)
VELOCITA MASSIMA mm/'00 ÷ 99999.9Definisce la massima velocità dell'asse. Quando la velocità dell'asse corrisponde a questo valore viene applicato il RALLENTAMENTO MASSIMO. Questo parametro viene utilizzato se TIPO RALLENTAMENTO ≠ 0. Per determinare questo valore è possibile muovere l'asse in jog e aumentare la velocità tramite i potenziomentri fino al massimo. Leggere quindi la velocità dal parametro VELOCITA.
(Solo per asse X)
INERZIA + mm00 ÷ 99999.9Spazio di inerzia applicato durante i movimenti avanti.
INERZIA - mm00 ÷ 99999.9Spazio di inerzia applicato durante i movimenti indietro.
MODO INERZIA -NO RICALC.NO RICALC., RICALC. NO TOLL.,
RICALC.
Indica il tipo di ricalcolo inerzia eseguito al termine del posizionamento:
NO RICALC. = ricalcolo inerzie disabilitato.
RICALC. NO TOLL. = ricalcolo inerzie eseguito solo se il posizionamento si conclude fuori tolleranza.
RICALC. = ricalcolo inerzie eseguito ad ogni posizionamento.
RIT. CALCOLO INERZIA s0,20 ÷ 10.0Tempo che trascorre tra la fermata dell'asse e il controllo che questo sia in tolleranza.
RECUP.GIOCHI -NONO,
AVANTI,
INDIETRO,
AVANTI NO RALL.,
INDIETRO NO RALL.
Seleziona il tipo di recupero giochi:
NO = posizionamento senza recupero giochi.
AVANTI = posizionamento con recupero giochi avanti.
INDIETRO = posizionamento con recupero giochi indietro.
AVANTI NO RALL. = posizionamento con recupero giochi avanti senza rallentamento.
INDIETRO NO RALL.=posizionamento con recupero giochi indietro senza rallentamento.
OLTREQUOTA mm00 ÷ 99999.9Oltrequota per il recupero giochi. Se impostato a zero non viene eseguito il recupero giochi.
TIPO DI RIFERIMENTO - 0 +/- 10V
0 - 10V
Tipo di riferimento di velocità per l'asse:
0:+/- 10V.
1: 0 - 10V.
VEL RAPIDA %100 ÷ 100E' la velocità veloce dell'asse nei cicli automatici. (Nel caso dell'asse X è il limite massimo raggiungibile con i potenziometri al massimo).
VEL LENTA %100 ÷ 100E' la velocità lenta dell'asse nei cicli automatici durante lo spazio di rallentamento.
VEL RAPIDA JOG %100 ÷ 100E' la velocità veloce dell'asse nello stato manuale (Nel caso dell'asse X è il limite massimo raggiungibile con i potenziometri al massimo).
VEL LENTA JOG %100 ÷ 100E' la velocità lenta dell'asse nello stato manuale.
VEL RAPIDA HOMING %00 ÷ 100E' la velocità dell'asse verso il sensore di homing durante la procedura di homing.
VEL LENTA HOMING %00 ÷ 100E' la velocità dell'asse per allontanarsi dal sensore di homing durante la procedura di homing.
SEQUENZA DI HOMING -NO, SI'NO: l'homing per questo asse non viene eseguito durante la sequenza di homing automatica.
SI': durante la sequenza di homing automatica verrà eseguito l'homing anche di questo asse.
HOMING POS. mm0.0-99999.9
÷99999.9
Quota associata all'asse durante la procedura di homing.
HOMING MODE -00, 1, 2, 30: Per la ricerca del sensore di homing, l'asse inizia il movimento in veloce, incontra il sensore, inverte la direzione rallentando e, sul fronte di discesa relativo al segnale di camma, carica la quota PRESET POS.
1: Per la ricerca del sensore di homing, l'asse inizia il movimento in veloce, incontra il sensore, inverte la direzione ed in lento acquisisce il primo impulso di zero (dopo la disattivazione del segnale di camma).
2: Non viene attivata la procedura di homing con movimentazione dell'asse. Il conteggio viene aggiornato alla PRESET POS. all'attivazione del sensore di homing.
3: l'acquisizione della posizione avviene via seriale
4: homing eseguito
HOMING DIRECTION -00, 1Direzione verso cui si muove l'asse al momento dell'avvio dell'homing:
0: avanti,
1: indietro.
MASSIMA POS. mm99999.90÷99999.9Massima quota raggiungibile dall'asse.
MINIMA POS. mm-99999.9-99999.9÷0Minima quota raggiungibile dall'asse.
MINIMO SPOST. impulsi20÷99999Entro il tempo di riferimento impostato in TEMPO CTRL, l'asse deve compiere uno spazio in impulsi encoder pari al parametro MINIMO SPOST. altrimenti viene generato un allarme sul malfunzionamento dell'encoder.
Con valore 0 (zero) il controllo è disabilitato.
TEMPO CTRL s2000-999999 ÷ 999999Vedi MINIMO SPOST.
MODO DI POSIZIONAMENTO -00, 1Modalità di posizionamento durante il ciclo automatico dell'asse Y:
0: la quota dell'asse da raggiungere è sempre quella precedente sommata alla nuova misura.
1: alla fine di ogni posizionamento la quota dell'asse Y viene azzerata.
LOGICA FRENO -0N.C. ÷ N.O.N.C.: l'uscita del freno si attiva per frenare
N.O.: l'uscita del freno si disattiva per frenare.
TEMPO FRENO s00 ÷ 9.999 Alla fine del movimento dell'asse dopo questo tempo il freno si attiva
ACCELERAZIONE V/s00 ÷ 9999.99 Accelerazione dell'uscita analogica durante le fasi di partenza del movimento. E' la variazione di tensione per ogni secondo. Se, per esempio, si imposta il valore 10.00 V/s significa che l'uscita analogica che fa da riferimento di velocità per quell'asse varia di 10V ogni secondo. Se si imposta 20.00 V/s significa che essa varia da di 20V in un secondo, quindi per passare da 0 a 10V impiegherà 0.5 s. Quindi più grande si imposta questo valore più rapida sarà l'accelerazione (impostando il valore 0 non verrà eseguita nessuna rampa).
DECELERAZIONE V/s00 ÷ 9999.99 Decelerazione dell'uscita analogica durante le fasi di fermata del movimento e soprattutto nel passaggio dalla velocità veloce a quella lenta. E' la variazione di tensione per ogni secondo. Se, per esempio, si imposta il valore 10.00 V/s significa che l'uscita analogica che fa da riferimento di velocità per quell'asse varia di 10V ogni secondo. Se si imposta 20.00 V/s significa che essa varia da di 20V in un secondo, quindi per passare da 10 a 0V impiegherà 0.5 s. Quindi più grande si imposta questo valore più rapida sarà la decelerazione (impostando il valore 0 non verrà eseguita nessuna rampa).
VELOCITA mm/'--Valore della velocità istantanea dell'asse. E' un parametro di servizio che permette di conoscere la velocità dell'asse. Viene usato per impostare il valore VELOCITA MASSIMA
POSIZIONE mm--Valore della posizione assoluta dell'asse. E' un parametro di servizio che permette di agire sulla quota dell'asse.



Le unità di misura per l'asse W sono espresse in gradi (con due cifre decimali)


Si consiglia di impostare la direzione di homing dell'asse Z verso l'alto e quindi installare il micro di homing vicino al finecorsa di quota massima.


Calcolo del rallentamento proporzionale alla velocità:
Calcolo del rallentamento proporzionale al quadrato della velocità:

10. Salvataggio/Caricamento dati

NOTA : per accedere a queste pagine impostare la password 264

SAVE Salvataggio dati
Questa funzione permette di salvare i dati ritentivi (setup assi, programmi di lavoro) in una memoria interna non removibile.

Alla successiva conferma dell'operazione, tramite pressione del tasto BACKUP tutti i dati verranno salvati.\\
RESTORE Caricamento dati
Questa funzione permette di caricare i dati ritentivi (setup assi, programmi di lavoro) da un supporto interno non removibile.

Alla successiva conferma dell'operazione, tramite pressione del tasto RESTORE tutti i dati verranno caricati sullo strumento.\\


11. Opzioni

NOTA : per accedere a questa pagina impostare una password, che sarà comunicata direttamente dalla QEM in fase di ordine in base alle esigenze del cliente.

12. Diagnostica

Per accedere al seguente menù, premere il tasto dal menù principale.

Da questa schermata è possibile accedere alle varie sezioni di diagnostica presenti:

  1. Diagnostica degli ingressi digitali
  2. Diagnostica delle uscite digitali
  3. Diagnostica dei conteggi
  4. Diagnostica delle uscite analogiche

Inoltre sono presenti alcune informazioni riguardanti:

Fw name : firmware presente nello strumento e checksum relativo;

Task time : tempo medio del ciclo della CPU con indicazioni sul Tempo Massimo e il Tempo Minimo di scansione;

CPU time : tempo totale da quando la CPU è nello stato di RUN (hh:mm)

Premendo il tasto “ingressi” si accede alla seguente schermata, ove è visualizzato lo stato di ciascun ingresso digitale e dei tre ingressi analogici:

Per ogni ingresso analogico è visualizzato il valore in bit e la percentuale risultante dopo lo scaling.

Premendo il tasto “uscite” si accede alla seguente schermata, ove è visualizzato lo stato di ciascuna uscita digitale:

Premendo il tasto “encoders” si accede alla seguente schermata, ove è visualizzato il conteggio di ciascun encoder.

Per ogni asse è visualizzato il conteggio in impulsi encoder e più in piccolo il valore del conteggio in unità di misura.

Premendo il tasto “uscite an.” si accede alla seguente schermata, ove sono visualizzati i valori di tutte le uscite analogiche.

13. Assistenza

Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.

Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it.
I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema.

Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate

Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.

Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. Allega:
1. Una descrizione dell'anomalia;
2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento
3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…).
Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema.
Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti.
  • Ultima modifica: 2019/08/29 17:01