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MDO_P1K31F - 020 : Manuale Operatore

1. Informazioni

Documento: mdo_p1k31f-020
Descrizione: Manuale dell'operatore p1k31f-020
Redattore: Omar Sbalchiero
Approvatore Gabriele Bazzi
Link: http://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/j1k31/p1k31f-020/mdu_p1k31f-020
Lingua: Italiano
Release documento Descrizione Note Data
01 Nuovo manuale 11/05/2021

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HMI

Da ogni pagina dell'applicazione sarà possibile muoversi nelle pagine principali attraverso delle scorciatoie.

- Accesso alla pagina lastre

- Accesso alla pagina diagnostica

- Accesso alla pagina dei dati macchina

- Pagina di allarmi, reset allarmi

- Accesso alla pagina principale

esc.jpg - Accesso al livello precedente secondo lo schema riportato nel capitolo successivo.

Il comportamento del tasto Esc è lo stesso che si ottiene in molte pagine alla pressione del tasto

Dove presente, il tasto consente di salvare i dati appena modificati.

L'operazione di ingresso di un dato numerico, dove richiesto, avverrà attraverso la pulsantiera:

In una pagina dove sono presenti dei dati da inserire manualmente, si potrà entrare in modalità data entry con il tocco sul campo desiderato oppure attraverso la pressione di ins.jpg che attiverà il primo campo di input presente nella pagina.

Il tasto enter.jpg fa terminare l'ingresso dati per il campo corrente, confermando il dato introdotto, e passa il controllo al prossimo campo.

esc.jpg termina la modalità data entry.

Visualizzazioni

L'indicatore del livello di consumo dell'abrasivo è presente nelle pagine: Principale, Dati macchina, Diagnostica e Lista lastre.

Nelle stesse pagine è presente in alto a destra lo stato attuale dell'homing

  • Homing non eseguito:
  • Homing in esecuzione:
  • Homing eseguito:

Pagina principale

Nel caso di macchina LUCIDATRICE

Nel caso di macchina CALIBRATRICE

La pagina principale è caratterizzata da:

  • Indicazione della prossima lastra da lavorare e dell'attuale lastra in lavorazione
  • Stato della testa
  • Stato della macchina
  • Tipo di lavorazione in esecuzione
  • Posizione della testa
  • Override degli assi controllati
  • Messaggio informativo generale
  • Stato Homing
  • Indicatore stato abrasivo
  • Visualizzazione della lastra in lavorazione e del percorso utensile
  • Segnale motore in marcia

Gli stati possibili della testa visualizzati sono:

Testa in posizione alta
Testa in fase di discesa
Testa in fase di salita
Testa in posizione bassa

Gli stati macchina possibili sono:

Manuale
Automatico OFF
Automatico ON
Allarme

I tipi di lavorazione impostabili sono:

Lungo il bordo
Greca orizzontale
Greca verticale
Greca mista
Zig-zag orizzontale
Zig-zag verticale

Diagnostica

La diagnostica fornisce informazioni utili per la risoluzione dei problemi legati alla macchina, in particolare fornisce:

  • Lista di ingressi/uscite digitali
  • Lista di ingressi/uscite analogiche
  • Conteggi bidirezionali
  • Stato della CPU
  • Led per controllo touch screen

Ad ogni ingresso/uscita digitale è associato un led che sarà acceso se il relativo valore è ad uno. Il touch test permetterà di intuire eventuali problemi legati al terminale attraverso l'accensione del led verde posto sulla destra dello schermo, ogni qualvolta che si toccherà lo schermo in un qualsiasi punto.

Dati macchina

Nel caso di macchina LUCIDATRICE

Nel caso di macchina CALIBRATRICE

Nel caso di macchina LUCIDATRICE-CALIBRATRICE

Nome parametroUnità di misuraDescrizione
RAGGIO TESTAmmRaggio dell'utensile montato sul mandrino.
PASSO ASSE XmmPasso di lavorazione di default per l'asse X.
PASSO ASSE YmmPasso di lavorazione di default per l'asse Y.
per LUCIDATRICE
TEMPO DISCESA TESTAsTempo massimo discesa testa. Usato per generare un allarme di timeout discesa.
TEMPO FINE ABRASIVOminIndica il tempo massimo di utilizzo di un utensile, prima della sua sostituzione.
Fare riferimento all'indicazione dello stato consumo abrasivo posto in alto sulla pagina.
per CALIBRATRICE
CORREZIONE ABRASIVOmmCorrezione dovuta al consumo dell'abrasivo sull'attuale posizione della testa.
Agire su e per variare tale consumo e su per azzerarlo.
MAX CORREZIONE ABRASIVOmmIndica lo spessore massimo dell'abrasivo di un utensile.
Fare riferimento all'indicazione dello stato consumo abrasivo posto in alto sulla pagina.
per entrambe
TEMPO MACCHINAminTempo di uso della macchina nello stato di automatico ON con il mandrino acceso. E' possibile azzerare tale tempo con la pressione del tasto
AMPIEZZA BRANDEGGIOmmIndica lo spostamento a zig-zag dell'asse lungo cui la testa si muove durante lo spostamento sulla lastra.
VELOCITA' BRANDEGGIO%Indica la percentuale di velocità rispetto alla massima, usata per il brandeggio. 1 = 100%
TIPO MACCHINA-Se in setup è selezionato LUCIDATRICE-CALIBRATRICE come tipologia di macchina è possibile passare al volo da un tipo di macchina all'altro spuntando la tipologia prescelta.

Ulteriori dati relativi alla macchina sono presenti nel Setup/Generico.

Allarmi

La pagina visualizza la lista degli allarmi attivi sulla macchina, permette la cancellazione degli allarmi attivi e l'accesso allo storico degli allarmi. Questa pagina è attivata automaticamente all'attivazione di un nuovo allarme.

Una volta attivato un allarme sarà impossibile che esso venga attivato una seconda volta.

: Cancellazione degli allarmi attivi

: Passaggio allo storico allarmi

LISTA ALLARMI

AllarmeDescrizioneRisoluzione
Ausiliari OFF / Termico TestaI04 = ONControllare lo stato della macchina, controllare il termico della testa.
Stop motore testaI05 = OFF in automaticoControllare il cablaggio, controllare lo stato del motore della testa.
FC Asse X avantiI10 = OFFSpostare l'asse dal finecorsa. Controllare eventuali rotture del finecorsa o del cablaggio.
FC Asse X indietroI09 = OFF
FC Asse Y avantiI11 = OFF
FC Asse Y indietroI12 = OFF
Flussostato acquaI16 = OFF con EV acqua attivaControllare il cablaggio, controllare eventuali strozzature del tubo.
Mancanza ariaI24 = OFFControllare il cablaggio,controllare il circuito dell'aria.
Testa fermaNon rilevati sufficienti impulsi encoderControllare gli encoder degli assi.
Discostamento dalla traiettoriaScostamento dalla traiettoria superiore al consentito.Controllare la risposta dei motori, controllare il cablaggio.
Errore nella salita della testaTimeout durante la salita della testaControllare il movimento verso l'alto della testa.
Errore nella discesa della testaTimeout durante la discesa della testaControllare il movimento verso il basso della testa.
FC Asse Z SalitaI13 = OFFSpostare l'asse dal finecorsa. Controllare eventuali rotture del finecorsa o del cablaggio.
FC Asse Z DiscesaI14 = OFF
Asse Z in movimentoScostamento dalla traiettoria superiore al consentito.Controllare la risposta dei motori, controllare il cablaggio.
Ponte sollevato / Fine abrasivoI15 = OFFControllare il livello dell'abrasivo, controllare il cablaggio.

Sono qui presenti gli ultimi 60 allarmi attivati sulla macchina a gruppi di 15. E' presente inoltre la possibilità di cancellare tutti gli allarmi dello storico.

Per ogni allarme sono presenti la data e l'ora di inserimento. La cancellazione di tutto lo storico degli allarmi sarà possibile attraverso la pressione per 5 secondi del tasto .

Il movimento tra i 4 raggruppamenti di errori presenti nello storico è ottenuto tramite la pressione sui due tasti e

Lista delle lastre

Questa pagina visualizza le lastre memorizzate con la relativa lavorazione, raggruppate per gruppi di 5 unità.

su.jpg : Scorre verso l'alto la lista lastre

down.jpg : Scorre verso il basso la lista lastre

pgup.jpg : Sposta la pagina nel precedente gruppo di lastre

pgdn.jpg : Sposta la pagina nel successivo gruppo di lastre

Per ogni lastra sono visualizzate le informazioni riguardo a:

  • Stato della lastra
  • Tipo di lavorazione associata alla lastra
  • Numero di ripetizioni di lavorazione per la lastra

: Accesso alla pagina di copia della lastra

: Accesso alla pagina di programmazione della lastra. Accessibile solo se la macchina è nello stato di manuale.

L'ultima colonna della tabella riporta lo STATO della lastra, derivante dalla sua programmazione.

  • ERR: La geometria presenta un errore (il poligono raffigurante la lastra si autointerseca)
  • ???: La lastra non è definita
  • OK(!): La lastra è ben definita ma non si è provveduto a simulare la lavorazione
  • OK: La lastra è definita e la lavorazione è stata simulata.

Se una lastra si trova in uno dei due ultimi stati, è possibile attivarla per renderla disponibile alla lavorazione vera e propria. L'attivazione di una lastra è possibile attraverso la colonna ABILITAZIONE, se si tocca la casella associata ad una lastra per attivarla comparirà su di essa il segno di spunta

la colonna BRANDEGGIO abilita sempre con il segno di spunta la funzione di brandeggio per la lastra.

I campi CICLO e RIPETIZIONI sono solo informativi: non è possibile modificare le loro proprietà a partire da questa pagina.

La lastra selezionata all'interno della pagina Lista Lastre può essere copiata in una delle altre venti lastre.

La destinazione dell'operazione di copia sarà evidenziata tramite il segno di spunta .

: Esegui l'operazione di copia

: Abort dell'operazione e ritorno alla pagina Lista Lastre

Nel caso di macchina LUCIDATRICE

Nel caso di macchina CALIBRATRICE

: Inserisce l'attuale posizione della testa come prossimo vertice della geometria accodandolo ai precedenti

: Inserisce l'attuale posizione della testa come vertice della geometria nella posizione precedente a quella indicata nella lista a destra

: Premendo per 3 secondi questo tasto si ottiene la cancellazione del punto indicato nella lista a destra

: Premendo per 3 secondi questo tasto si sovrascrive il punto indicato nella lista a destra con l'attuale posizione della testa.

In fase di apprendimento lastre con due soli vertici saranno trattate come lastre rettangolari dove i due vertici sono i vertici opposti posti su una diagonale del rettangolo.

: Acquisisce la quota di zero della lastra. Solo in caso di macchina CALIBRATRICE

: Premendo per 5 secondi questo tasto si esegue l'operazione di reset della lastra. La lastra viene riportata alla condizione di default e vengono eliminati tutti i punti precedentemente appresi.

: Visualizza l'anteprima della lavorazione nello spazio a sinistra. Il percorso utensile è indicato tramite un tratto di dimensioni pari alla testa.

Nell'anteprima NON verranno rispettate le reali velocità di lavorazione. Questa operazione permette di portare la lastra dallo stato OK(!) allo stato OK.

E' possibile eseguire l'anteprima solo se la geometria è definita e non presenta errori.

Per ogni lastra è possibile impostare la lavorazione da eseguire:

PARAMETRODescrizione
CICLODefinizione del tipo di lavorazione della lastra
: Lungo il bordo
: Greca orizzontale
: Greca verticale
: Greca mista
: Zig-zag orizzontale
: Zig-zag verticale
RIPETIZIONIDefinizione del numero di ripetizioni della lavorazione.
PASSO XDefinizione del passo di lavorazione per l'asse X.
PASSO YDefinizione del passo di lavorazione per l'asse Y.
PASSO ZDefinizione del passo di lavorazione per l'asse Z. Solo in caso di macchina CALIBRATRICE.

su.jpg : Scorre verso l'alto il punto selezionato sulla lista a destra

down.jpg : Scorre verso il basso il punto selezionato sulla lista a destra

Al momento del salvataggio della lastra o nell'uscita dalla pagina, dopo la modifica ad una lastra, apparirà un messaggio di conferma:

: Salva le modifiche apportate alla lastra ed esce dalla pagina.

: Esce dalla pagina senza confermare le modifiche apportate alla lastra

Assistenza

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Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it.
I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema.

Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate

Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.

Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. Allega:
1. Una descrizione dell'anomalia;
2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento
3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…).
Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema.
Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti.
  • Ultima modifica: 2021/07/14 16:19