strumenti:qmoveplus:j1p31:p1p31f-005:mdo_p1p31f-005

P1P31F - 005 : Manuale d'uso


1. Informazioni

Documento: mdo_p1p31f-005
Descrizione: Manuale dell'installatore p1p31f-005
Redattore: Denis Dal Ronco
Approvatore Giuliano Tognon
Link: https://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/j1p31/p1p31f-005/mdo_p1p31f-005
Lingua: Italiano
Release documento Descrizione Note Data
01 Nuovo manuale 21/05/2019
02 Aggiunta funzionalità tagliablocchi 03/04/2023

Il presente documento è valido integralmente salvo errori od omissioni.

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Marchi registrati :

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2. Descrizione

Assi

  • Asse X controllati con uscita analogica e uscite digitali per direzione e abilitazione inverter.
  • Assi Y, Z, H controllati con una uscita analogica condivisa e uscite digitali per direzione e abilitazione inverter condivise. Il posizionamento tiene conto dell'inerzia (motore asincrono e inverter V/F).

Lavorazioni:

  • Funzionalità semiautomatiche per posizionamento degli assi e per tagli singoli.
  • Tagli multipli per il taglio di blocchi e lastre con rotazione del banco per taglio di mattonelle.
  • Sagomatura di profili dritti con disco orizzontale o verticale.
  • Tagli a passate con lama inclinata (per macchine che permettono l'inclinazione del disco).

Disegni:

  • Programmazione dei profili attraverso un miniCAD implementato direttamente sullo strumento.
  • Importazione di profili salvati su file DXF tramite software “Profile Importer” di conversione.

Modalità di lavoro:

  • Ripetizione della sagoma programmata.
  • Modifica della velocità di movimento della lama durante la lavorazione.
  • Compensazione dello spessore e del diametro della lama.

Funzioni accessorie, segnalazioni e allarmi:

  • Scelta della lingua;
  • Visualizzazione del profilo e della posizione della lama durante la lavorazione.
  • Diagnostica degli ingressi e delle uscite.
  • Backup e restore dei dati su memoria non volatile (FLASH EPROM).
  • Messaggi relativi alla anomalia in corso per facilitare l'identificazione e la soluzione del problema della macchina.
  • Messaggi di aiuto per l'operatore.


Le convenzioni adottate per tutta l'interfaccia operatore sono:

  • I valori di colore giallo sono modificabili dall'operatore. Per modificarli è sufficiente toccarli per porli nello stato di Entry ed utilizzare la tastiera meccanica per introdurre il dato, seguito dal tasto per confermare.
  • Alcuni parametri prevedono una scelta tra due o più impostazioni. In questo per selezionare l'impostazione desiderata si usa il tasto

Nel resto del documento le aree di tocco del touch screen verranno chiamate “tasti”.

TastoImmagineFunzione
F1 SEMIAUTOMATICO. Abilita lo stato di semiautomatico per far eseguire un solo posizionamento all'asse con il relativo ingresso di jog. Alla conclusione del movimento lo stato si resetta.
F2 RESTART. Azzera il programma in uso in quel momento e azzera la posizione degli assi Y e Z.
F3 AZZERAMENTO ASSE Y. Se premuto per 1 secondo, l'asse Y viene azzerato. Funziona solo nello stato manuale.
F4 LASER. Accensione / spegnimento del laser. Il laser si attiva automaticamente anche con il movimento manuale dell'asse Y.
F5 ACQUA. Apertura / chiusura della valvola dell'acqua. La valvola si attiva automaticamente all'avvio del ciclo automatico.
F6 ALLARMI. Visualizza la lista degli allarmi attualmente attivi.
F7 INDIETRO. Esce dalla attuale visualizzazione e torna alle visualizzazioni precedenti.


LedImmagineFunzione
F4 Semiautomatico
OFF: non attivo.
ON: attivo.
F5 non usato.
F6 non usato.
F7 Laser:
OFF: spento.
ON: acceso.
F8 EV acqua:
OFF: chiusa.
ON: aperta.
BLINK: chiusa con pressostato OFF
F9 Messaggio di allarme
OFF: non presente.
ON: presente.
F10 non usato.


Descrizione Descrizione Descrizione
0 ACCENSIONE 9 INGRESSI 18 SALVA DATI SU MMC
1 HOMING 10 USCITE DIGITALI 19 ELENCO ALLARMI PRESENTI
2 MANUALE 11 ENCODER 20 STORICO ALLARMI
3 MENU PRINCIPALE 12 USCITE ANALOGICHE 21 PROGRAMMAZIONE DELLE LAVORAZIONI
4 ESECUZIONE DELLE LAVORAZIONI 13 DATI MACCHINA 22 PROGRAMMAZIONE PROFILO
5 TAGLI MULTIPLI 14 Inserimento password 23 EDITOR PROFILO (CAD)
6 TAGLI INCLINATI 15 SETUP INSTALLATORE 24 PARAMETRI DI LAVORAZIONE
7 SAGOMATURA 16 PARAMETRI MACCHINA
8 DIAGNOSTICA DEL SISTEMA 17 TARATURE ASSI

Descrizione
1 Codice software
2 Accesso alle pagine di lavoro

Descrizione
1 Homing non eseguito
2 Homing in corso
3 Homing eseguito
4 Non verrà eseguito l'homing del relativo asse
5 Verrà eseguito l'homing del relativo asse
6 Homing dell'asse non eseguito
7 Homing dell'asse eseguito
8 La posizione dell'ultimo homing
è diversa da quello precedente
della quantità DELTA.

Premere il pulsante START per avviare l'Homing.

All'accensione della macchina la sequenza delle visualizzazioni è la seguente:

Se l'homing è disabilitato

Se l'homing è abilitato

Il passaggio dalla pagina di HOMING alla pagina MANUALE deve essere eseguito dopo che l'operazione di Homing si è conclusa correttamente. Se questa condizione non viene rispettata la macchina potrebbe funzionare ma con alcune limitazioni. Per impostare queste limitazioni si deve accedere all'area di setup protetta da password.

Descrizione
1 Menù di esecuzione delle lavorazioni
2 Diagnostica del sistema
3 Contaore
4 Homing
5 Dati macchina
6 Pagina di lavorazione manuale
7 Menù di programmazione delle lavorazioni

Descrizione
1 Soglia in ampere di intervallo di “sovracorrente”
2 Abilita la quota di discesa massima di Z e imposta la quota di sicurezza in salita.
Il valore RPM può essere solo visualizzato. Premere per passare alla pagina di impostazione del valore degli RPM in automatico.
Il valore della corrente assorbita dal mandrino è solo visualizzato.
Spessore della lama
Z Posizione istantanea dell'asse Z
MIN Z Minima posizione software impostata della funzione di impostazione quota di sicurezza.
QUOTA SICUREZZA Quota di sicurezza impostabile, coincidente con la massima discesa dell'asse Z.

Premere il tasto per accedere alla pagina di impostazione velocità lama.

Ø Diametro della lama montata sulla fresa. Scegliere il valore tramite le frecce direzionali.
MARMO / GRANITO Scegliere il tipo di materiale da tagliare.

Automaticamente il programma propone le due velocità di riferimento sotto il tipo di materiale e copia il valore corrispondente al materiale scelto nel campo RPM AUTO.

RPM AUTO RPM target di rotazione della lama.
Il risultato è una tensione 0-10 Vdc dato dalla formula: Vdc = (10 * RPM AUTO) / MAX RPM DISCO
dove MAX RPM DISCO è impostato nel setup generico.
È possibile modificare questo valore fino ad un massimo del 30% in più o in meno del valore proposto.

Premendo il tasto e digitando la password 486 si passa alla pagina di impostazione tabella RPM.

In questa pagina è possibile impostare i diversi valori dei diametri delle lame con associati i valori di velocità della lama in RPM per i due tipi di materiale.

Accesso all'area di setup tramite inserimento di password

L'area di setup è suddivisa in tre aree:

1. Elenco dei parametri suddiviso in

parametri generici
parametri associati all'asse X
parametri associati all'asse Y
parametri associati all'asse Z
parametri associati all'asse H

2. Procedure di salvataggio / caricamento dei dati su supporto removibile.

Salvataggio/caricamento dati
Nome parametro Unità di misura Default Range Descrizione
RPM DISCO A 10 V Giri/' 2480 0 ÷ 4000 Giri al minuto del disco massimi in lettura.
FS Ass. corrente A - 0 ÷ 999 Massimo valore in lettura della corrente assorbita
MAX Corrente A 30 0 ÷ 999 Soglia massima di corrente ammessa durante la lavorazione
T. soglia ampere disco s 2 0 ÷ 999 Tempo di verifica del superamento della soglia impostata al parametro “MAX corrente”
AB. TAGLI INCLINATI - DISABIL. ABIL., DISABIL. Abilitazione della lavorazione “Tagli inclinati”.
ABILITA PROFILO A 0° - DISABIL. ABIL., DISABIL. Abilitazione della lavorazione di “Profili con lama a 0°” (verticale).
ABILITA PROFILO A 90° - DISABIL. ABIL., DISABIL. Abilitazione della lavorazione di “Profili con lama a 90°” (orizzontale).
LOGICA FRENI Y,Z - 0 NC, NO NC: l'uscita freno dell'asse è normalmente chiusa
NO: l'uscita freno dell'asse è normalmente aperta
MOVE TO SWITCH DELAY secondi 00.05.00 0 ÷ 9.999 Vedi disegno successivo. È il tempo minimo che deve passare dalla disattivazione delle uscite di movimento condivise tra gli assi Y, Z o H e un eventuale commutazione delle uscite di selezione dei motori.
SWITCH TO MOVE DELAY secondi 00.05.00 0 ÷ 9.999 Vedi disegno successivo. È il tempo minimo che deve passare dalla commutazione dei motori alla successiva attivazione delle uscite di movimento condivise per gli assi Y, Z e H.
TEMPO LASER secondi 0 0 ÷ 999999 Tempo di attivazione del laser se acceso da un movimento dell'asse Y. Dopo questo tempo il laser si spegne automaticamente.
FILTRO
FLUSSOSTATO
secondi 0 0 ÷ 999999 Il controllo del flussostato disattivo viene segnalato
dopo questo tempo (evita la segnalazione di eventuali bolle d'aria).
FILTRO
PRESSOSTATO
secondi 0 0 ÷ 999999 Il controllo del pressostato disattivo viene segnalato dopo questo tempo.
UTILIZZO
HOMING
- 1 0, 1, 2, 3, 4 0: homing obbligatorio per poter eseguire qualsiasi operazione;
1: homing non obbligatorio, è possibile ignorare la richiesta e continuare ad usare la macchina;
2: homing obbligatorio per i cicli automatici, sono permessi solo i movimenti manuali
3: homing obbligatorio per poter eseguire qualsiasi operazione.
La procedura di homing viene avviata automaticamente semza premere il tasto “START”.
4: homing disabilitato.
MIN. INGR. ANALOGICO bit 5 0 ÷ 100.0% Lettura minima degli ingressi analogici al di sotto della quale il valore letto si considera zero.
BUZZER HMI - ABIL. ABIL., DISABIL. Abilitazione del buzzer sull'interfaccia operatore ogni volta che l'operatore preme un tasto o tocca lo schermo.
TEMPI FILTRO secondi 0 0 ÷ 999999 Rispettivamente i tempi di filtro degli ingressi finecorsa dell'asse X quando l'encoder è disabilitato.
DISATTIVAZIONE X- , ATTIVAZIONE X- , DISATTIVAZIONE X+ , ATTIVAZIONE X+
ABILITA TAGLIA BLOCCHI - 0 0 ÷ 1 0: taglia blocchi disabilitato
1: taglia blocchi abilitato
DISCO ORIZZONTALE ON - 0 0 ÷ 1 0: disco orizzontale disabilitato
1: disco orizzontale abilitato
AUTOMAZIONE BRACCIO - 0 0 ÷ 1 0: automazione braccio scarico disabilitata
1: automazione braccio scarico abilitata
FINECORSA AVANTI DISCHETTO - 0 0 ÷ 1 0: finecorsa avanti disco orizzontale disabilitato
1: finecorsa indietro disco orizzontale abilitato
TIMER AVANTI DISCHETTO / TIMEOUT ALLARME DISCHETTO s 0 0 ÷ 9999 - Se il parametro “FINECORSA AVANTI DISCHETTO” è abilitato questo è tempo di controllo trascorso il quale viene generato un allarme.
- In caso contrario è il tempo in cui l'uscita “avanti dischetto” rimane eccitata.
T. soglia Ampere dischetto s 2 0 ÷ 999 Tempo di verifica del superamento della soglia impostata al parametro “MAX corrente dischetto ORIZZONTALE”
FS Ass. corrente dischetto orizzontale A - 0 ÷ 999 Massimo valore in lettura della corrente assorbita dal dischetto orizzontale
MAX Corrente dischetto orizzontale A 30 0 ÷ 999 Soglia massima di corrente ammessa durante la lavorazione

Descrizione
1 Comando di movimento di Z
2 Motore Y - O15
3 Motore Z - O16
4 Motore H - O17
5 Movimento - O12/O13
6 Move to switch delay
7 Switch to move delay
Nome parametroUnità di misuraDefaultRangeDescrizione
T ABILITAZIONESecondi0,20 ÷ 10.0Tempo di abilitazione prima dell'avvio dello spostamento dell'asse.
T DISABILITAZIONESecondi0,20 ÷ 10.0Tempo di disabilitazione dopo la fine dello spostamento dell'asse.
VEL RAPIDA%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni positive nei cicli automatici.
VEL LENTA%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni negative nei cicli automatici.
VEL RAPIDA JOG%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni positive nello stato manuale.
VEL LENTA JOG%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni negative nello stato manuale.
Nome parametroUnità di misuraDefaultRangeDescrizione
RISOLUZIONE-1/10.00374 ÷ 4.00000Numeratore/Denominatore
Numeratore. Indica lo spazio, in unità di misura, percorso dall'asse per ottenere gli impulsi encoder * 4 impostati nel denominatore.
Denominatore. Indica gli impulsi moltiplicato 4 forniti dall'encoder slave per ottenere lo spazio impostato nel numeratore.
TOLLERANZAmm0,50 ÷ 2,0Definisce una fascia di conteggio intorno alle quote di posizionamento. Se il posizionamento si conclude entro tale fascia, è da considerarsi corretto.
T ABILITAZIONESecondi0,20 ÷ 10.0Tempo di abilitazione prima dell'avvio dello spostamento dell'asse.
T DISABILITAZIONESecondi0,20 ÷ 10.0Tempo di disabilitazione dopo la fine dello spostamento dell'asse.
RALLENTAMENTOmm10 ÷ 99999.9Angolo di approccio. Angolo prima dell'angolo da
raggiungere in cui la velocità dell'asse viene
rallentata.
INERZIA +mm00 ÷ 99999.9Angolo di inerzia applicato durante i movimenti
avanti.
INERZIA -mm00 ÷ 99999.9Angolo di inerzia applicato durante i movimenti
indietro.
MODO INERZIA-NO RICALC.NO RICALC., RICALC. NO TOLL.,
RICALC.
Indica il tipo di ricalcolo inerzia eseguito al termine
del posizionamento:
NO RICALC. = ricalcolo inerzie disabilitato.
RICALC. NO TOLL. = ricalcolo inerzie eseguito solo se il posizionamento si conclude fuori tolleranza.
RICALC. = ricalcolo inerzie eseguito ad ogni posizionamento.
RIT. CALCOLO INERZIASecondi0,20 ÷ 10.0Tempo che trascorre tra la fermata dell'asse e il controllo che questo sia in tolleranza.
RECUP.GIOCHI-NONO,
AVANTI,
INDIETRO,
AVANTI NO RALL.,
INDIETRO NO RALL.
Seleziona il tipo di recupero giochi:
NO = posizionamento senza recupero giochi.
AVANTI = posizionamento con recupero giochi avanti.
INDIETRO = posizionamento con recupero giochi indietro.
AVANTI NO RALL. = posizionamento con recupero giochi avanti
senza rallentamento.
INDIETRO NO RALL.=posizionamento con recupero giochi indietro senza rallentamento.
OLTREQUOTAmm00 ÷ 99999.9Oltrequota per il recupero giochi. Se impostato a
zero non viene eseguito il recupero giochi.
VEL RAPIDA%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni positive nei cicli automatici.
VEL LENTA%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni negative nei cicli automatici.
VEL RAPIDA JOG%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni positive nello stato manuale.
VEL LENTA JOG%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni negative nello stato manuale.
SEQUENZA DI HOMING-NO, SI'NO: l'homing per questo asse non viene eseguito durante la sequenza di homing automatica.
SI': durante la sequenza di homing automatica verrà eseguito l'homing anche di questo asse.
HOMING POS.mm0.0-99999.9
÷99999.9
Quota associata all'asse durante la procedura di homing
HOMING MODE-00, 1, 2, 30: Per la ricerca del sensore di homing, l'asse inizia il movimento in veloce, incontra il sensore, inverte la direzione rallentando e, sul fronte di discesa relativo al segnale di camma, carica la quota PRESET POS.
1: Per la ricerca del sensore di homing, l'asse inizia il movimento in veloce, incontra il sensore, inverte la direzione ed in lento acquisisce il primo impulso di zero (dopo la disattivazione del segnale di camma).
2: Non viene attivata la procedura di homing con movimentazione dell'asse. Il conteggio viene aggiornato alla PRESET POS. all'attivazione del sensore di homing.
3: l'acquisizione della posizione avviene via seriale
HOMING DIRECTION-00, 1Direzione verso cui si muove l'asse al momento dell'avvio dell'homing:
0: avanti,
1: indietro.
MASSIMA POS.mm99999.90÷99999.9Massima quota raggiungibile dall'asse.
MINIMA POS.mm-99999.9-99999.9÷0Minima quota raggiungibile dall'asse.
MINIMO SPOST.impulsi20÷99999Entro il tempo di riferimento impostato in TEMPO CTRL, l'asse deve compiere uno spazio in impulsi encoder pari al parametro MINIMO SPOST. altrimenti viene generato un allarme sul malfunzionamento dell'encoder.
Con valore 0 (zero) il controllo è disabilitato.
TEMPO CTRLSecondi2000-999999 ÷ 999999Vedi MINIMO SPOST.
MODO DI POSIZIONAMENTO-00, 1Modalità di posizionamento durqnte il ciclo automatico dell'asse Y:
0: la quota dell'asse da raggiungere è sempre quella precedente sommata alla nuova misura.
1: alla fine di ogni posizionamento la quota dell'asse Y viene azzerata.
POSIZIONEmm--Valore della posizione assoluta dell'asse. È un parametro di servizio che permette di agire sulla quota dell'asse.
Nome parametroUnità di misuraDefaultRangeDescrizione
TIPO-NESSUNONESSUNO. Non è presente l'asse H.
SOLO ENCODER. L'asse H ha un encoder.
SOLO MOTORE. L'asse H ha solo il motore.
ENCODER E MOTORE. L'asse H ha moreo e encoder.
NUMERO DI CIFRE DECIMALI-20 ÷ 3Cifre decimali con cui visualizzare l'inclinazione di H.
RISOLUZIONE-1/10.00374 ÷ 4.00000Numeratore/Denominatore
Numeratore. Indica lo spazio, in unità di misura, percorso dall'asse per ottenere gli impulsi encoder * 4 impostati nel denominatore.
Denominatore. Indica gli impulsi moltiplicato 4 forniti dall'encoder slave per ottenere lo spazio impostato nel numeratore.
TOLLERANZAmm0,50 ÷ 2,0Definisce una fascia di conteggio intorno alle quote di posizionamento. Se il posizionamento si conclude entro tale fascia, è da considerarsi corretto.
T ABILITAZIONESecondi0,20 ÷ 10.0Tempo di abilitazione prima dell'avvio dello spostamento dell'asse.
T DISABILITAZIONESecondi0,20 ÷ 10.0Tempo di disabilitazione dopo la fine dello spostamento dell'asse.
RALLENTAMENTOmm10 ÷ 99999.9Angolo di approccio. Angolo prima dell'angolo da
raggiungere in cui la velocità dell'asse viene
rallentata.
INERZIA +mm00 ÷ 99999.9Angolo di inerzia applicato durante i movimenti
avanti.
INERZIA -mm00 ÷ 99999.9Angolo di inerzia applicato durante i movimenti
indietro.
MODO INERZIA-NO RICALC.NO RICALC., RICALC. NO TOLL.,
RICALC.
Indica il tipo di ricalcolo inerzia eseguito al termine
del posizionamento:
NO RICALC. = ricalcolo inerzie disabilitato.
RICALC. NO TOLL. = ricalcolo inerzie eseguito solo se il posizionamento si conclude fuori tolleranza.
RICALC. = ricalcolo inerzie eseguito ad ogni posizionamento.
RIT. CALCOLO INERZIASecondi0,20 ÷ 10.0Tempo che trascorre tra la fermata dell'asse e il controllo che questo sia in tolleranza.
RECUP.GIOCHI-NONO,
AVANTI,
INDIETRO,
AVANTI NO RALL.,
INDIETRO NO RALL.
Seleziona il tipo di recupero giochi:
NO = posizionamento senza recupero giochi.
AVANTI = posizionamento con recupero giochi avanti.
INDIETRO = posizionamento con recupero giochi indietro.
AVANTI NO RALL. = posizionamento con recupero giochi avanti
senza rallentamento.
INDIETRO NO RALL.=posizionamento con recupero giochi indietro senza rallentamento.
OLTREQUOTAmm00 ÷ 99999.9Oltrequota per il recupero giochi. Se impostato a
zero non viene eseguito il recupero giochi.
VEL RAPIDA%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni positive nei cicli automatici.
VEL LENTA%100 ÷ 100È il limite massimo della velocità dell'asse X verso direzioni negative nei cicli automatici.
MASSIMA POS.mm99999.90÷99999.9Massima quota raggiungibile dall'asse.
MINIMA POS.mm-99999.9-99999.9÷0Minima quota raggiungibile dall'asse.
MINIMO SPOST.impulsi20÷99999Entro il tempo di riferimento impostato in TEMPO CTRL, l'asse deve compiere uno spazio in impulsi encoder pari al parametro MINIMO SPOST. altrimenti viene generato un allarme sul malfunzionamento dell'encoder.
Con valore 0 (zero) il controllo è disabilitato.
TEMPO CTRLSecondi2000-999999 ÷ 999999Vedi MINIMO SPOST.
POSIZIONEmm--Valore della posizione assoluta dell'asse. È un parametro di servizio che permette di agire sulla quota dell'asse.

NOTA : per accedere a questa pagine impostare la password 264

SAVE Salvataggio dati
Questa funzione permette di salvare i dati ritentivi (setup assi, programmi di lavoro) in una memoria interna non removibile.

Alla successiva conferma dell'operazione, tramite pressione del tasto BACKUP tutti i dati verranno salvati.\\
RESTORE Caricamento dati
Questa funzione permette di caricare i dati ritentivi (setup assi, programmi di lavoro) da un supporto interno non removibile.

Alla successiva conferma dell'operazione, tramite pressione del tasto RESTORE tutti i dati verranno caricati sullo strumento.\\

3. Funzionamento

Una volta acceso il terminale ed eseguita la procedura di Homing, viene visualizzata la seguente schermata:

Premere il tasto (MANUALE)

Da questa pagina è possibile :

  1. movimentare gli assi in MANUALE.
  2. movimentare gli assi in modo SEMIAUTOMATICO.

Per abilitare lo stato SEMIAUTOMATICO si deve premere il tasto . Il LED di questo tasto si attiva. Alla fine del movimento semiautomatico lo stato SEMIAUTOMATICO di disabilita automaticamente e ritorna in MANUALE.

Lo stato di semiautomatico è caratterizzato dalla presenza del simbolo .

Tutti i movimenti semiautomatici partono in seguito all'attivazione impulsiva di una delle due direzioni di jog.
Il jog+ attiverà un posizionamento semiautomatico in avanti, mentre il jog- lo attiverà all'indietro.

IMPORTANTE. IN SEMIAUTOMATICO GLI ASSI POSSONO MUOVERSI UNO SOLAMENTE ALLA VOLTA.

3.1.1.1 Asse X

Asse X

Riduzione di velocità dell'asse X e tempo in cui viene applicata questa riduzione
all'inizio a sinistra del taglio;

all'inizio a destra del taglio.
3.1.1.1.1 ASSE X - MARMO
Asse X
JOG + Movimento avanti verso FC Dx
JOG - Movimento indietro verso FC Sx
3.1.1.1.2 ASSE X - GRANITO
Asse X
JOG + Inizio ciclo semiautomatico (taglio a passate)
JOG - Movimento indietro verso FC Sx

Descrizione
1 Quota impostata in Z (profondità)

3.1.1.2 Asse Y

Asse Y
Compensazione spessore lama.
Abilita gli spostamenti semiautomatici dell'asse Y tenendo conto dello spessore della lama.
compensazione abilitata.

compensazione disabilitata.
Azzeramento posizione
Tener premuto per 2 secondi il tasto per azzerare la posizione di Y.
Posizionamento assoluto o incrementale
assoluto. L'asse Y si muove verso la quota di SET (Jog+) oppure -SET (Jog-).

incrementale. L'asse Y si muove verso la quota attuale + la quota di SET (Jog+) oppure verso la quota attuale - la quota di SET (Jog-).
Quote di SET preimpostate
Alla pressione di questi tasti vengono impostate le quote di SET relative per l'asse Y.
Quote di SET rapide impostabili
Si possono programmare quattro quote di SET rapide.

3.1.1.3 Asse Z

Asse Z
Accesso alla pagina di impostazione degli incrementi di Z.


: incremento di profondità a sinistra del taglio.

: incremento di profondità a destra del taglio.

: spazio prima dell'ultimo taglio che viene recuperato nell'ultima passata.

: riduzione di velocità dell'ultimo taglio (se 100% non fa nessuna riduzione).

: scelta della direzione dell'ultimo taglio.

: velocità di discesa dell'asse Z.
Azzeramento posizione
Tener premuto per 2 secondi il tasto per azzerare la posizione di Z.
Impostazione taglio a passata unica o a più passate

passata unica.

più passate.

Premessa: Per poter eseguire le lavorazioni automatiche correttamente, è necessario seguire un determinato ordine nelle operazioni, come illustrato nel seguente diagramma:

Descrizione
1 HOMING (dopo l'accensione)
2 PROGRAMMAZIONE
3 ESECUZIONE

Prima di tutto bisogna eseguire un corretto homing degli assi (la schermata appare appena dopo l'accensione degli assi). In seguito va scelta la lavorazione desiderata, che deve essere programmata mediante il relativo menù di programmazione. Infine la lavorazione deve essere eseguita attraverso il relativo menù di esecuzione.

Da questa pagina è possibile accedere a:

  1. Menù di esecuzione
  2. Menù di programmazione dei profili
  3. Diagnostica
  4. Funzionamento manuale/semiautomatico
  5. Contaore
  6. Dati macchina
  7. Homing

Per accedere a questo menù premere il tasto dal menù principale.

In questa pagina è possibile scegliere da 1 a 200 programmi.

CLICCANDO SUL NUMERO PROGRAMMA SI PUO' EDITARE IL VALORE DESIDERATO. CLICCANDO SUL NOME È POSSIBLE ENTRARE SULLA SEZIONE DEDICATA ALLA SCELTA DEL PROGRAMMA CON RELATIVO PREVIEW DELLA SAGOMA.

Per i primi 15 programmi sono disponibili dei tasti di scelta rapida.
Per aprire i programmi con numero maggiore di 15 è necessario inserire il numero e aprirlo con il tasto raffigurato.

Per selezionare un programma cliccare sulla riga desiderata. Sulla destra apparirà un preview della sagoma.

È possibile utilizzare un FILTRO sul nome del programma.

Scorrimento dei programmi.
Apertura del programma selezionato.

Descrizione
1 Profili con lama orizzontale abilitati
2 Profili con lama orizzontale non abilitati
Selezione della lavorazione con la LAMA VERTICALE
Se abilitato nel SETUP GENERICO, selezione della lavorazione con la LAMA ORIZZONTALE
Premere per accedere alla pagina di EDITOR del profilo
Premere per accedere alla pagina di PARAMETRI LAVORAZIONE
Premere per accedere direttamente alla pagina di ESECUZIONE LAVORAZIONE

Descrizione
1 Numero del programma aperto
2 Coordinate del punto selezionato
3 Strumenti per visualizzazione del profilo
4 Salva il profilo oppure usa il supporto removibile MMC
5 Quote degli assi
6 Strumenti per il disegno del tratto
7 Coordinata Z del punto iniziale del profilo
8 Strumenti per il disegno del profilo
9 Area di disegno
Permette di eseguire una operazione di “fit”, adattando e centrando il profilo all'area di disegno.
Zoom avanti o indietro del disegno.
Toccando l'area di disegno, il punto toccato viene spostato al centro dell'area di disegno.
Salva il profilo nel programma.
Permette di selezionare i vari tratti che compongono il profilo (il tratto selezionato diverrà di colore rosso)
Aggiunge un tratto alla fine del profilo (vedi in seguito).
Inserisce un tratto precedente a quello selezionato
Elimina il tratto selezionato dal profilo.
Visualizza le proprietà del tratto selezionato (vedi in seguito)
Copia profilo (vedi in seguito)
Specchia profilo (vedi in seguito)
Cancella l'intera sagoma programmata

Vi sono delle informazioni di base che è necessario conoscere.

Punto iniziale di un profilo
Quando si inizia un nuovo profilo, il punto iniziale si trova sempre in corrispondenza dell'origine degli assi. Inserendo una quota (negativa) nel parametro Z0 (pagina principale editor) si ottiene lo spostamento del punto iniziale verso il basso (di quanto indicato dal parametro).
Profilo sottosquadra
Se erroneamente si inserisce/aggiunge un tratto del profilo in sottosquadra, il software lo correggerà automaticamente.

1 = Tratto sottosquadra
2 = Tratto corretto
Quote assolute o incrementali
Ogni volta che si aggiunge o si modifica un tratto del profilo, le quote relative al tratto possono essere inserite in modo assoluto rispetto al sistema di riferimento del pezzo oppure in modo incrementale rispetto alla quota del tratto precedente.

quote assolute

quote incrementali
Aggiunta, inserimento, modifica tratto
, ,

Ogni volta che vengono premuti questi tasti il software propone automaticamente la serie di menù riportati nella capitolo seguente.

Elenco delle tipologie di tratto che è possibile inserire in un profilo.

Linea


Per disegnare una linea, è necessario inserire le quote delle ascisse e delle ordinate (incrementali o assolute) del punto finale.
Linea
tangente


Per disegnare una linea tangente al tratto precedente, basta impostare uno dei tre parametri in quanto la tangente ha, per definizione, direzione nota. Vedi esempi:

caso in cui viene inserita la quota Y;
caso in cui viene inserita la quota Z;
caso in cui viene inserita la lunghezza L del tratto.
Arco


Per disegnare un arco è necessario impostare le quote delle ascisse e delle ordinate del punto finale, nonché il raggio desiderato.

Vedi esempio:
arco orario

arco antiorario

MINIMO: a seconda delle quote inserite in Y e Z, il programma propone all'operatore il valore del raggio minimo per evitare l'errore di sottosquadra e la conseguente modifica automatica del tratto.
Arco per
3 punti


Per disegnare un arco a 3 punti, è necessario inserire sia le quote delle ascisse e delle ordinate sia del punto finale che del punto intermedio.

Vedi esempio.
Arco
tangente


Per disegnare un arco tangente a un tratto è necessario inserire le quote delle ascisse e delle ordinate del punto finale.

Vedi esempio:


1 = Retta tangente al tratto precedente
Trasferimento


Lo strumento “trasferimento” permette di disegnare tratti di profilo che non verranno lavorati, ma solamente utilizzati per effettuare spostamenti rapidi della lama/utensile.

È sufficiente impostare le quote Y e Z del punto finale della linea. La lavorazione riprenderà normalmente da quel punto in poi.



1 = Tratto in blu : tratto di trasferimento

Questo strumento copia tutti i tratti di una geometria partendo da quello selezionato in poi, incollandoli alla fine della geometria stessa.

Vedi esempio:



1 = Tratto selezionato
2 = Selezione tratto
3 = Verranno copiati tutti i tratti a partire da quello selezionato (evidenziato in rosso)
4 = Il software aggiusterà automaticamente un tratto verticale per congiungere le due geometrie. Il profilo risultante sarà dunque il seguente:

Questo strumento permette di copiare in maniera speculare (rispetto all'asse Z) tutti i tratti di una geometria, partendo da quello selezionato in poi.

Vedi esempio:



1 = Tratto selezionato
2 = Selezione tratto
3 = Verranno copiati tutti i tratti a partire da quello selezionato (evidenziato in rosso)
4 = Il software specchierà il profilo usando l'asse Z come riferimento. Il profilo risultante sarà dunque il seguente:

Sul disegno appaiono dei simboli grafici.

Simbolo Significato
:fine del tratto

Il tratto selezionato viene rappresentato con il colore rosso
:fine del tratto

Se il tratto selezionato è un “arco per tre punti” viene rappresentato anche il punto intermedio.

:posizione del punto intermedio.
:fine del tratto di trasferimento

Il tratto di trasferimento è sempre di colore blu.
Nessun simboloSe sul disegno non è presente nessuno dei suddetti simboli, vuol dire che il tratto in corso è l'ultimo.

Descrizione
1 Numero pezzi e distanza pezzo-pezzo
2 Modo di taglio
3 Dimensioni del blocco da lavorare
4 Sovramateriale
5 Scelta direzione del taglio
6 Scelta direzione asse Y
Salva la parametrizzazione nel programma.

Di seguito sono descritti i parametri della lavorazione:

DIMENSIONI
BLOCCO


L'operatore dovrà eseguire un controllo visivo prima dell'esecuzione, verificando che il profilo disegnato si trovi all'interno della zona di colore grigio chiaro (che rappresenta il blocco da lavorare, le cui dimensioni si impostano nella schermata soprastante).
SOVRAMATERIALE LAMA VERTICALE
LAMA ORIZZONTALE

Il parametro SM indica il surplus di materiale che verrà lasciato sopra il profilo.



1 = Profilo finito
MODO DI TAGLIO

Scegliere la modalità per eseguire il taglio del profilo:

= Modo di taglio 0

= Modo di taglio 1

S.L. = Spessore della lama

MODO DI TAGLIO 0

D = La distanza tra un taglio e il successivo è calcolata lungo il percorso.

Questa modalità di taglio realizza la classica sagoma a gradini.
Il taglio risulta più preciso e rimane poco materiale in eccesso.

MODO DI TAGLIO 1

D = La distanza tra un taglio e il successivo è calcolata lungo l'asse Y.

Questa modalità di taglio permette di distribuire i tagli lungo l'asse delle Y mantenendo sempre il vincolo di tagliare il profilo nei punti notevoli.
Ha il vantaggio di mantenere sempre la lama all'interno del blocco per evitare flessioni che pregiudicano la precisione del risultato finale.
Il taglio risulta più grossolano rispetto alla modalità precedente.

Una volta impostati i parametri della modalità di taglio è possibile vedere un'anteprima su dove la lame eseguirà i tagli durante il ciclo automatico:

Anteprima dei tagli

COPIA DEL PROFILO LAMA VERTICALE

LAMA ORIZZONTALE

NP = Numero profili da eseguire consecutivamente
SP = Spessore, in unità di misura, tra un profilo e il successivo. Tale quota tiene conto dello spessore della lama.
DIREZIONE DEL TAGLIO = Taglio semplice



1 = Percorso di ritorno lama
2 = Percorso di taglio
3 = Percorso di spostamento

= Taglio bilaterale



1 = Percorso di taglio
2 = Percorso di spostamento
DIREZIONE ASSE Y = Direzione positiva

= Direzione negativa

È la direzione che l'asse Y assume negli spostamenti. Il profilo verrà quindi realizzato come nell'esempio.

Supponendo che il profilo sia stato disegnato cosi:



Se la direzione Y è impostata come + allora il profilo verrà realizzato come indicato dal disegno in blu. Viceversa se la direzione viene impostata come -, il profilo verrà realizzato come indicato in rosso.

Per accedere al menù, premere il tasto dal menù principale.

Accesso al menu di esecuzione TAGLI MULTIPLI
Se abilitato in SETUP GENERALE, accesso al menu di esecuzione TAGLI INCLINATI
Se abilitato in SETUP GENERALE, accesso al menu di esecuzione PROFILI

Nota: per poter eseguire una lavorazione dei profili è necessario averla programmata in precedenza e salvata.

Premendo il tasto dal menù di esecuzione si accede al menù di esecuzione di tagli multipli. Questa lavorazione è programmabile direttamente da questo menù.

NEL CASO SIA IMPOSTATA UNA LAVORAZIONE SENZA BANCO GIREVOLE

Descrizione
1 Conteggio e quote target degli assi
2 Passo in esecuzione
3 Larghezza pezzo
4 Contatore pezzi eseguiti
5 Parametri della lavorazione
6 Numero pezzi da eseguire
7 Profondità tagli

NEL CASO SIA IMPOSTATA UNA LAVORAZIONE CON BANCO GIREVOLE

Descrizione
1 Conteggio e quote target degli assi
2 Passo in esecuzione
3 Larghezza pezzo
4 Contatore pezzi eseguiti
5 Parametri della lavorazione
6 Posizione del banco girevole
7 Numero pezzi da eseguire
8 Profondità tagli


Riduzione di velocità dell'asse X e tempo in cui viene applicata questa riduzione

all'inizio a sinistra del taglio;

all'inizio a destra del taglio.
Accesso alla pagina di impostazione delle quote di Y.



Y2: Quota di partenza dell'asse Y con il banco a 90°

NB. Valida solo per il taglio CON BANCO GIREVOLE.
Accesso alla pagina di impostazione degli incrementi di Z.



: incremento di profondità a sinistra del taglio.

: incremento di profondità a destra del taglio.

: spazio prima dell'ultimo taglio che viene recuperato nell'ultima passata.

: riduzione di velocità dell'ultimo taglio (se 100% non fa nessuna riduzione).

: scelta della direzione dell'ultimo taglio.

: velocità di discesa dell'asse Z.

Premendo il tasto dal menù di esecuzione si accede al menù di impostazione dei parametri di lavorazione.

DIREZIONE
ASSE Y
L'asse Y si sposta in POSITIVO alla fine del taglio

L'asse Y si sposta in NEGATIVO alla fine del taglio
DIREZIONE
TAGLIO
Direzione taglio solo verso X+

Taglio BILATERALE
TIPO
TAGLIO
Taglio SINGOLO

Taglio a PASSATE
RISALITA Z L'Asse Z risale DOPO che l'Asse X ha raggiunto il finecorsa minimo.

Gli assi X e Z escono dal blocco CONTEMPORANEAMENTE
PARCHEGGIO A fine programma gli assi rimangono nell'ultima posizione raggiunta

A fine programma gli assi si portano alle quote di PRESET
ROTAZIONE Lavorazione SENZA BANCO GIREVOLE

Lavorazione CON BANCO GIREVOLE

Premendo il tasto dal menù di esecuzione si accede al menù di esecuzione di tagli inclinati. Questa lavorazione è programmabile direttamente da questo menù.

Vedi Capitolo precedente "Parametri di lavoro degli Assi"

Descrizione
1 Conteggio e quote target degli assi
2 Passo in esecuzione
3 Larghezza pezzo
4 Contatore pezzi eseguiti
5 Parametri della lavorazione
6 Numero pezzi da eseguire
7 Profondità tagli
8 Inserire qui l'inclinazione della lama

Premendo il tasto dal menù di esecuzione si accede al menù di impostazione dei parametri di lavorazione.

DIREZIONE
ASSE Y
L'asse Y si sposta in POSITIVO alla fine del taglio

L'asse Y si sposta in NEGATIVO alla fine del taglio
DIREZIONE
TAGLIO
Direzione taglio solo verso X+

Taglio BILATERALE
TIPO
SPESSORE
Lo spessore è la DISTANZA misurata perpendicolarmente ai tagli.

Lo spessore è la DISTANZA misurata lungo la superficie del blocco.
TIPO
PROFONDITA'
La profondità è quanto la lama entra effettivamente nel blocco

La profondità è misurata perpendicolarmente al blocco
PARCHEGGIO A fine programma gli assi rimangono nell'ultima posizione raggiunta

A fine programma gli assi si portano alle quote di PRESET

Premendo il tasto dal menù di esecuzione si accede al menù di esecuzione di profili. Questa lavorazione deve essere programmata con l'apposito menu.

Descrizione
1 Conteggi e quote target degli assi
2 Dimensioni del blocco e del profilo
3 Tipo di taglio
4 Parametri della lavorazione
5 Area di visualizzazione del profilo


Riduzione di velocità dell'asse X e tempo in cui viene applicata questa riduzione

all'inizio a sinistra del taglio;

all'inizio a destra del taglio.
Accesso alla pagina di impostazione degli incrementi di Z.



: incremento di profondità a sinistra del taglio.

: incremento di profondità a destra del taglio.

: spazio prima dell'ultimo taglio che viene recuperato nell'ultima passata.

: riduzione di velocità dell'ultimo taglio (se 100% non fa nessuna riduzione).

: scelta della direzione dell'ultimo taglio.

: velocità di discesa dell'asse Z.
TIPO
TAGLIO
Taglio SINGOLO

Taglio a PASSATE

Le fasi per eseguire la lavorazione possono essere schematizzate con i seguenti tre punti:

  1. Azzeramento delle quote degli assi sul sistema di riferimento
  2. Autoapprendimento delle quote di inizio e fine taglio
  3. Avvio della lavorazione

NOTA IMPORTANTE
Per iniziare un ciclo è fondamentale effettuare un'operazione di azzeramento delle quote degli assi. Per fare questo il selettore manuale/automatico deve essere posizionato su “manuale”, e premendo il pulsante di azzeramento posto sul quadro vengono visualizzate le seguenti schermate in base alla lavorazione scelta:

TAGLI MULTIPLI E TAGLI INCLINATI

PROFILATURA


Caso in cui la lama è orizzontale

Queste schermate spiegano che la lama/utensile deve essere portata a sfioro del blocco, prima di dare l'OK per l'azzeramento assi.

Con l'ingresso I13 è possibile dare lo START, mentre con l'ingresso I14 il ciclo va in STOP.

Descrizione
1 Profondità
2 Percorso di ritorno lama
3 Percorso di taglio

Descrizione
1 Profondità
2 Percorso di ritorno lama
3 Percorso di taglio

Descrizione
1 Profondità
2 Percorso spostamento lama
3 Percorso di taglio

Descrizione
1 Profondità
2 Percorso di ritorno lama
3 Percorso di taglio

Descrizione
1 Percorso di ritorno lama
2 Percorso di taglio
3 Percorso di spostamento


In questa pagina sono visualizzate il totale delle ore di lavoro eseguite dalla macchina.

La macchina è considerata in funzione se lo strumento riceve il segnale di DISCO IN ROTAZIONE.

Premendo sul tasto è possibile azzerare il contatore.


La funzionalità di taglia blocchi consente di eseguire dei tagli per ricavare delle filagne di marmo dello spessore desiderato.


Per abilitare questa lavorazione occorre settare alcuni parametri di setup macchina, nello specifico il primo parametro alla pagina di setup “generico 2”:

3.15.2.1 Funzioni opzionali

Ci sono alcune funzionalità aggiuntive opzionali:

- abilitazione dischetto orizzontale: parametro da abilitare se presente dischetto per taglio orizzontale

- abilitazione automazione scarico: parametro da abilitatare se presente un braccio di scarico

- finercorsa avanti dischetto orizzontale: parametro da abilitare se presente il finecorsa avanti per l'inserimento del dischetto orizzontale


Una volta abilitato, per programmare una lavorazione procedere come segue:

- accedere al menù principale:

- accedere al menù “esecuzione”

- premere il pulsante “taglia blocchi”

- premere il pulsante per accedere alla pagina di programmazione

3.15.3.1 Creazione di un nuovo programma

Si possono creare fino a 10 programmi, ogni programma può avere fino a 10 passi di lavorazione, ogni passo può avere più pezzi dello stesso spessore.

  1. Tramite i selettori “PROGRAMMA ±” spostarsi sul numero del programma desiderato
  2. Impostare la profondità di taglio, è unica per tutta la lavorazione
  3. Impostare il numero dei pezzi desiderati per il primo passo
  4. Impostare la larghezza della filagna per il passo
  5. Se necessario, tramite i selettori “PASSO ±” spostarsi sul passo successivo
  6. Facoltativamente si può impostare una quota di anticipo sulla quota di fine taglio
  7. Il parametro “tempo soglia taglio” serve per impostare per quanti secondi la soglia della corrente assorbita deve essere superata per considerare il cambio di velocità da V1 a V2.

Per eseguire un nuovo programma procedere come segue:

- posizionare il selettore all'ingresso I8 “manuale” su ON

- posizionare il selettore all'ingresso I9 “auto ON” su OFF

- premere il pulsante per accedere alla pagina di impostazione delle dimensioni del blocco

- con il Jog X- spostarsi alla posizione minima (fuori dal blocco di marmo)

- con il pulsante autoapprendere la posizione

- con il Jox X+ spostarsi alla posizione massima (fuori dal blocco di marmo)

- con il pulsante autoapprendere la posizione

- premere per tornare alla schermata precedente

- premere per entrare nella pagina di “Restart”

- tramite i Jog Y+, Y- e Z+, Z- posizionare il disco come nella figura

- selezionare il programma da eseguire

- premere il pulsante

- posizionare il selettore I8 “manuale” su OFF

- posizionare il selettore I9 “auto ON” su ON

- premere il pulsante I10 “start ciclo”


Descrizione delle pagine di lavoro


parametro U.m. descrizione
pagina 1
VEL1 - AVVICINAMENTO % velocità utilizzata dall'inizio del taglio finché le correnti di entrambi i dischi sono sotto la soglia impostata
VEL2 - INIZIO TAGLIO % velocità di taglio che dura per un certo tempo impostato al paramtro “TEMPO SOGLIA TAGLIO”
VEL3 - VELOCITÀ DI TAGLIO % velocità di taglio, rimane tale finché il taglio non finisce e la soglia di corrente di entrambi i dischi scende sotto la soglia impostata
VEL4 - VELOCITÀ DI RITORNO % velocità di uscita dal blocco e velocità di ritorno del disco
VELM - VELOCITÀ IN MANUALE % velocità per i movimenti in manuale
SOGLIA LAMA VERTICALE A soglia di corrente impostabile per la gestione delle velocità del disco verticale
SOGLIA DISCO ORIZZONTALE A soglia di corrente impostabile per la gestione delle velocità del disco orizzontale
TEMPO DURATA VELOCITÀ 2 s tempo impostabile, è la durata della VEL2 prima di passare a VEL3
pagina 2
ANTICIPO FINE TAGLIO mm quota di anticipo sul fine corsa dell'asse X, cioè la quota di fine blocco autoappresa precedentemente
TEMPO SOGLIA TAGLIO s tempo impostabile, è la durata sotto soglia durante il taglio affinché avvenga il cambio di velocità da V3 a V4
PASSO NUMERO - numero del passo in esecuzione
PEZZO NUMERO - numero dei pezzi del passo in esecuzione
TOTALE BLOCCO mm calcolo dello spessore totale del blocco e dei tagli, compreso lo spessore lama del taglio di intestatura



4. Allarmi

Dal menù principale (o da qualsiasi altra schermata che lo presenti), se premuto il tasto viene visualizzata la seguente pagina:

Premendo il tasto gli allarmi vengono cancellati.

4.1.1.1 Messaggi

I messaggi hanno funziona puramente informativa e la loro comparsa non blocca il funzionamento della macchina.

Messaggio Motivo Risoluzione
ATTENDERE… È in corso una fase di calcolo. -
ERRORE PERCORSO Si è verificato un errore nella fase di inserimento della traiettoria prima dell'esecuzione. È possibile che il percorso sia troppo lungo
ERR: LAMA INCLINATA L'inclinazione della lama e dell'utensile non è corretto per la lavorazione richiesta. Posizionare la lama o l'utensile con la giusta inclinazione
LAVORO CONCLUSO Il ciclo automatico si è concluso completamente senza problemi. -
X FUORI POSIZIONE La posizione di X non è corretta. Dovrebbe trovarsi in una posizione esterna ai FC autoappresi.
BATTERIA ESAURITA La batteria posta sul controllo è esaurita o in fase di esaurimento. Vedi il manuale di installazione e manutenzione per le istruzioni per la sostituzione della batteria.
ESEGUIRE HOMING Non è stata eseguita la procedura di homing. È necessario eseguire una procedura di homing per poter eseguire l'operazione.
ERRORE CALCOLO ARCO Errore nel calcolo dei punti per gli archi Controllare che i parametri di setup siano corretti.
SAGOMA TROPPO GRANDE È stata inserita una sagoma che eccede il numero massimo di tratti. Controllare tramite l'editor la correttezza della sagoma.
ANOMALIA LUBRIFICAZIONE Nell'arco di 24 ore non è arrivato alcun impulso dalla sonda lubrificante Eseguire la lubrificazione.

4.1.1.2 Allarmi

Gli allarmi si differenziano dai messaggi in quanto bloccano il funzionamento della macchina.

Allarme Motivo Risoluzione
Emergenza Emergenza manuale -
FC asse Y indietro L'asse Y ha toccato il FC minimo -
FC asse Y avanti L'asse Y ha toccato il FC massimo -
FC asse Z indietro L'asse Z ha toccato il FC minimo -
FC asse Z avanti L'asse Z ha toccato il FC massimo -
FC asse X indietro L'asse X ha toccato il FC minimo -
FC asse X avanti L'asse X ha toccato il FC massimo -
FC asse H indietro L'asse H ha toccato il FC minimo -
FC asse H avanti L'asse H ha toccato il FC massimo -
Lama non in rotazione Durante un ciclo automatico la lama deve essere in rotazione -
Mancanza pressione acqua Non viene rilevata la presenza dell'acqua di raffreddamento La valvola potrebbe essere chiusa.
Mancanza pressione aria Non viene rilevata la presenza di aria nel circuito Controllare eventuali perdite.
Overcurrent motore lama Il motore della lama ha assorbito un valore di corrente superiore alla soglia -
Fault driver X Uno dei driver degli assi è nello stato di fault -
Fault driver Y Uno dei driver degli assi è nello stato di fault -
Fault driver Z Uno dei driver degli assi è nello stato di fault -
Catena dei termici Uno degli interruttori termici dei drive è intervenuto -
Errore comunicazione dati modulo CAN Il modulo RMC non risponde correttamente Controllare le connessioni
Nessuna risposta dal modulo CAN Il modulo CAN non viene rilevato Controllare le connessioni
Anomalia encoder X L'encoder dell'asse non funziona regolarmente -
Anomalia encoder Y L'encoder dell'asse non funziona regolarmente -
Anomalia encoder Z L'encoder dell'asse non funziona regolarmente -
Anomalia encoder H L'encoder dell'asse non funziona regolarmente -
Perdita sensore banco Il sensore di banco basso potrebbe essere staccato -
Asse Y fuori tolleranza L'asse Y ha concluso un posizionamento fuori dalla tolleranza impostata Controllare i parametri di setup dell'asse Y
Asse H fuori tolleranza L'asse H ha concluso un posizionamento fuori dalla tolleranza impostata Controllare i parametri di setup dell'asse H
Asse W fuori tolleranza L'asse W ha concluso un posizionamento fuori dalla tolleranza impostata Controllare i parametri di setup dell'asse W
LAMA DENTRO AL BLOCCO È stato comandato un posizionamento dell'asse Y quando la lama era ancora nel blocco
OVERCURRENT MOTORE LAMA ORIZZONTALE Il motore del dischetto orizzontale ha assorbito un valore di corrente superiore alla soglia -
FC INDIETRO DISCO ORIZZONTALE È scaduto il tempo di dis-inserimento del dischetto orizzontale e non è stato raggiunto il FC indietro -
FC AVANTI DISCO ORIZZONTALE È scaduto il tempo di inserimento del dischetto orizzontale e non è stato raggiunto il FC avanti (solo se abilitato) -

Premendo il tasto si accede invece all'archivio storico degli allarmi:

Per cancellare lo storico premere il tasto

Per tornare alla pagina allarmi premere il tasto

5. Diagnostica

Per accedere al seguente menù, premere il tasto dal menù principale.

Da questa schermata è possibile accedere alle varie sezioni di diagnostica presenti:

  1. Diagnostica degli ingressi digitali
  2. Diagnostica delle uscite digitali
  3. Diagnostica dei conteggi
  4. Diagnostica delle uscite analogiche

Inoltre sono presenti alcune informazioni riguardanti:

Fw name : firmware presente nello strumento e checksum relativo;

Task time : tempo medio del ciclo della CPU con indicazioni sul Tempo Massimo e il Tempo Minimo di scansione;

CPU time : tempo totale da quando la CPU è nello stato di RUN (hh:mm)

Premendo il tasto “ingressi” si accede alla seguente schermata, ove è visualizzato lo stato di ciascun ingresso digitale e dei quattro ingressi analogici:

Per ogni ingresso analogico è visualizzato il valore in bit e la percentuale risultante dopo lo scaling.

Premendo il tasto “uscite” si accede alla seguente schermata, ove è visualizzato lo stato di ciascuna uscita digitale:

Premendo il tasto “encoders” si accede alla seguente schermata, ove è visualizzato il conteggio di ciascun encoder.

Per ogni asse è visualizzato il conteggio in impulsi encoder e più in piccolo il valore del conteggio in unità di misura.

Premendo il tasto “uscite an.” si accede alla seguente schermata, ove sono visualizzati i valori di tutte le uscite analogiche.

6. Assistenza

Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.

Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it.
I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema.

Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate

Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.

Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. Allega:
1. Una descrizione dell'anomalia;
2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento
3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…).
Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema.
Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti.
  • Ultima modifica: 2023/06/16 09:24