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MDO_P1P44F-010: Manuale operatore
1. Informazioni
1.1 Release
Documento: | mdo_p1p44f-010 | ||
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Descrizione: | Manuale dell'operatore p1p44f-010 | ||
Redattore: | Michele Sandri | ||
Approvatore | Gabriele Bazzi | ||
Link: | http://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/j1p44/p1p44f-010/mdo_p1p44f-010 | ||
Lingua: | Italiano | ||
Release documento | Descrizione | Note | Data |
01 | Nuovo manuale | 27/08/2019 |
Specificazioni
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-
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2. Caratteristiche generali
Descrizione
Lo strumento J1-P44-FB20 con il software applicativo P1P44F-010, è idoneo per automatizzare una macchina tipo: “fresa per la lavorazione della pietra”.
Lavorazioni
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taglio singolo
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taglio mattonelle
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taglio inclinato
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profilatura
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disegno dei profili con Mini Cad interno
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disegni dei profili con Cad su PC e importazione sullo strumento con programma “ Profile Importer 8” con chiavetta USB o LAN
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spianatura banco
Opzioni
-
il tavolo W può essere motorizzato o manuale
-
l'asse H può esserci o non esserci, se c'è può essere manuale o motorizzato o solo meccanico (senza encoder)
Caratteristiche
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Gli assi sono governati con inverter, con comando 0-10 Volt oppure +/-10 Volt
-
Lo strumento mette disposizione un ingresso se il ponte si sollevasse in modo anomalo
Lo strumento gestisce gli assi X Y Z + W (rotazione banco) + H (inclinazione disco).
L'encoder H è collegato allo strumento J1-P44-FB20, mentre gli encoder X Y Z + W sono collegati ai moduli RMC1S
Lo strumento offre la possibilità di linearizzare la meccanica degli assi W e H mettendo a disposizione n.8 settori.
Lo strumento offre la possibilità di comandare gli assi con:
-
normale posizionamento
-
con conclusione del posizionamanto con “tecnica ad impulsi”, che consente di ottenere una maggiore precisione, nel caso le inerzie meccaniche tendessero a far sbagliare il posizionamento (utile soprattutto per l'asse W)
Lo strumento mette a disposizione una tabella nella quale è possibile impostare il diametro e giri massimi del disco di taglio.
Lo strumento misura e visualizza la corrente del disco di taglio, consente l'impostazione della corrente massima.
2.1 Lavorazioni eseguibili
3. Hardware
J1-P44-FB20 | |
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J1-P44-Fx:Manuale di Installazione e Manutenzione |
RMC-1SC01E1/DP1/24Vdc | |
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RMC-1SC01:Manuale di Installazione e Manutenzione |
3.1 Tasti Funzione e LED
Tasto | Icona | Funzione | Led | Tasto | Icona | Funzione | Led |
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F1 | Start ciclo | - | F4 | Semiautomatico = ON | Semiautomatico attivo | ||
F2 | Stop ciclo | - | F5 | Alarm = ON | Presenza allarme | ||
F3 | Restart | - | F6 | Uscita | - | ||
- - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - |
3.2 Simboli e tasti
3.3 Startup
4. Menu Principale
5. Homing
5.1 Procedura di Homing
-
Assicurarsi di essere in MANUALE senza alcun allarme
-
tasto START esterno (I10) oppure F1
-
Assicurarsi che il delta errore, posto accanto ogni asse, sia più vicino possibile allo 0
6. Dati macchina
7. Barra inferiore
8. Manuale/Semiautomatico
8.1 Esecuzione di un Semiautomatico
-
tasto START esterno (I10) oppure F1
-
l'asse raggiunge la quota impostata oppure viene eseguito il taglio singolo.
9. Azzeramento assi
La funzione di azzeramento assi resetta le quote RELATIVE
-
F6 - Uscita dalla pagina
10. Restart lavorazione
La funzione di restart fa ripartire la lavorazione caricata dall'inizio
-
Assicurarsi di essere in una delle pagine di lavorazione
-
F6 - Uscita dalla pagina senza conferma
11. Tagli multipli
11.0.1 Senza rotazione tavola
11.0.2 Con rotazione tavola
1 Posizioni attuali e quote target assi 2 Passo di lavoro attuale 3 Ampiezza del taglio (Y) 4 Numero di tagli da eseguire 5 Contapezzi 6 Scroll della lista tagli (1-10) 7 Parametri della lavorazione 8 Profondità di taglio (Z) 9 Rotazione del banco (W) |
11.0.3 Parametri degli assi
11.0.4 Parametri di lavorazione
12. Tagli inclinati
12.0.1 Parametri di lavorazione
13. Spianatura
| 1 Posizioni attuali e quote target assi 2 Parametri della lavorazione 3 Ampiezza della superfice e del passo 4 Profondità del taglio e incremento 5 Parcheggio a fine lavorazione |
13.0.1 Dati della lavorazione
13.0.2 Parametri degli assi
Autoapprendimento delle posizioni X1 + X2 = Finecorsa software di taglio N.B. il disco deve uscire dalla lastra prima di apprendere le quote X1 - X2 |
13.0.3 Parametri di lavorazione
14. Programmazione
14.1 Filtro della lista programmi
Usando il filtro della lista programmi è possibile visualizzare velocemente il programma desiderato, senza scorrere l'intera lista. Il sistema prevede due tipi di filtraggio che possono essere combinati insieme:
-
Filtro sulla descrizione programmi
-
Filtro del tipo programma
Cosa significa “Tipo programma” :
Tipo | Descrizione |
---|---|
0 | Mostra tutti i programmi |
1 | Mostra solo programmi di profilatura |
2 | Mostra solo programmi di fresatura Non abilitati in questa versione |
3 | Mostra solo programmi di taglio poligoni Non abilitati in questa versione |
14.2 Profili
14.2.1 Profili - CAD
14.2.2 Profili - parametri
15. Esecuzione
15.1 Esecuzione di un programma
15.1.1 Esecuzione di un profilo
15.1.2 Parametri degli assi
15.1.3 Parametri di lavorazione
Alla pressione del bottone di START CICLO,la macchina parte con la lavorazione impostata.
16. Allarmi
Gli allarmi bloccano tutte le operazioni della macchina.
Allarme | Causa | Soluzione |
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Emergenza | Stop per fungo di emergenza | - |
Finecorsa asse Y avanti | L'asse Y ha impegnato il finecorsa avanti | - |
Finecorsa asse Y indietro | L'asse Y ha impegnato il finecorsa indietro | - |
Finecorsa asse Z alto | L'asse Z ha impegnato il finecorsa alto | - |
Finecorsa asse Z basso | L'asse Z ha impegnato il finecorsa basso | - |
Finecorsa asse X avanti | L'asse X ha impegnato il finecorsa avanti | - |
Finecorsa asse X indietro | L'asse X ha impegnato il finecorsa indietro | - |
Finecorsa asse H avanti | L'asse H ha impegnato il finecorsa avanti | - |
Finecorsa asse H indietro | L'asse H ha impegnato il finecorsa indietro | - |
Lama non in rotazione | Il disco deve essere in movimento durante il ciclo automatico | - |
Mancanza pressione acqua | Mancanza acqua di raffreddamento | Controllare il flussostato |
Overcurrent motore lama | L'assorbimento del motore del disco è oltre la soglia di allarme | - |
Mancanza pressione olio | Mancanza pressione nel circuito di lubrificazione | Controllare il pressostato dell'olio |
Anomalia encoder X | Mancata rilevazione conteggio | Controllare la bontà dell'encoder |
Anomalia encoder Y | ||
Anomalia encoder Z | ||
Anomalia encoder W | ||
Anomalia encoder H | ||
Scatto di un termico | Un termico dei drive è scattato | - |
Fault inverters | Fault di uno degli inverter degli assi | - |
Fault driver mandrino | Fault dell'inverter del mandrino | - |
Modulo CAN disconnesso | Il modulo remoto non comunica | Controllare i settaggi e il cavo di comunicazione |
Modulo CAN2 disconnesso | ||
Asse X fuori tolleranza | Posizionamento concluso fuori tolleranza | Controllare i parametri dell'asse |
Asse Y fuori tolleranza | ||
Asse Z fuori tolleranza | ||
Asse W fuori tolleranza | ||
Asse H fuori tolleranza | ||
Barriere interrotte | Le barriere di protezione perimetrale sono state aperte | - |
Mancanza pressione aria | Mancanza pressione nel circuito dell'aria | Controllare il pressostato dell'aria |
Attesa attivazione ausiliari… | Ingressi ausiliari non attivi. Comunicazione interrotta con il modulo I/O. | Attivare gli ingressi ausiliari. Controllare la comunicazione con il modulo I/O. |
Mancanza ausiliari | Gli ausiliari della macchina sono caduti | - |
Anomalia degli inverter | Gli inverter presentano un errore non resettabile | Chiamare in QEM per ulteriori informazioni |
Ponte sollevato | Il sensore di ponte sollevato è intervenuto | Resettare l'allarme e riportare in manuale il ponte sui binari |
16.1 Storico allarmi
16.2 Messaggi
I messaggi non bloccano le operazioni della macchina.
Messaggio | Causa | Soluzione |
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ATTENDERE… | Si stanno processando dei dati | - |
ERRORE PERCORSO | Errore nel calcolo del percorso assi. | L'utensile è troppo largo |
LAMA INCLINATA | L'inclinazione disco non è compatibile con la lavorazione in corso | Correggere l'inclinazione |
X OVER MAX LIMIT | La quota target dell'asse è oltre il finecorsa massimo | - |
Y OVER MAX LIMIT | - | |
Z OVER MAX LIMIT | - | |
X OVER MIN LIMIT | La quota target dell'asse è oltre il finecorsa minimo | - |
Y OVER MIN LIMIT | - | |
Z OVER MIN LIMIT | - | |
LAVORO CONCLUSO | Il ciclo automatico è terminato con successo | - |
X FUORI POSIZIONE | La posizione di X non è corretta | La posizione di X è dentro i finecors software di taglio |
ESEGUIRE HOMING | L'Homing non è stato fatto | Eseguire la procedura |
GEOMETRIA VUOTA | Si tenta di aprire una geometria inesistente | - |
ATTESA START… | La lavorazione attende la pressione dello START | - |
ERRORE COMPENSAZIONE | Errore nel calcolo della compensazione disco | Controllare il disegno della sagoma |
ACCENDERE L'UTENSILE | Far partire il disco per iniziare il ciclo | - |
17. Diagnostica
17.1 CPU DATA
Fw name : codice firmware e relativo checksum Task time : tempo medio del ciclo CPU Maximum Time e Minimum Time limiti registrati CPU time : tempo totale della CPU nello stato di RUN (hh:mm) |
17.2 Ingressi digitali
17.3 Uscite digitali
USCITE | Stato delle uscite digitali = OFF = ON |
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Pagina precedente | ||
Pagina successiva | ||
Premere per passare alla modalità di forzatura uscite Premere sull'uscita che si intende attivare. |
17.4 Conteggi encoder
17.5 Uscite analogiche
17.6 Ingressi analogici
17.7 Canbus
18. Assistenza
Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.
Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT | Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it. I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema. |
Riparazione
Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate
Spedizione
Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.
Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. | Allega: 1. Una descrizione dell'anomalia; 2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento 3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…). | Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema. Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti. |