strumenti:qmoveplus:c1r44:p1r44f-001:mdo_p1r44f-009

MDO_P1R44F-009 : Manuale Operatore

1. Informazioni

Documento: mdi_p1r44f-009
Descrizione: Manuale dell'operatore p1r44f-009
Redattore: Andrea Zarantonello
Approvatore Giuliano Tognon
Link: https://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/c1r44/p1r44f-001/mdi_p1r44f-009
Lingua: Italiano
Release documento Descrizione Note Data
01 Nuovo manuale 27/04/2020
02 Revisione manuale 27/07/2022

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Descrizione

La applicazione P1R44F - 009, installata nell'hardware Qmove C1-R41-FF30, Qpanel A1-HMI-QC104-03/TP01/G16 e Moduli I/O remoti RMC-3M B01 DD e RMC-3M C01 D5, è realizzata per controllare una macchina levigatrice per lastre di marmo a ponte mobile. Di seguito riportiamo le caratteristiche principali del software P1R44F - 009.

  • Posizionatore asse ponte, con rampe a “ S”
  • Comando nastro con uscita analogica
  • Salita/discesa teste, in funzione della velocità del nastro
  • Comando di 22 teste di levigatura
  • Comando spazzolone
  • Acquisizione lastra con 64 sensori
  • Numerose funzionalità touchscreen, per ottenere eccellenti lastre levigate
  • Messaggi di aiuto per l'operatore
  • Messaggi di allarme
  • Storico allarmi
  • Comando automatico della lubrificazione

Funzionamento

Macchina vista dall'alto:

n: Descrizione:
1 Lastra Grezza
2 Encoder del nastro

3
Barra dei finecorsa
Primo Sensore: F
Ultimo sensore: L
4 Centro dei sensori / centro della corsa del ponte porta teste
5 Ponte mobile
6 Teste di levigatura
7 Nastro
8 Offset ortogonale
0 count Conteggio 0 zero del ponte

Le convenzioni adottate per tutta l'interfaccia operatore sono:

  • I valori con colore di sfondo differente da quello del pannello sottostante sono modificabili dall'operatore. Per modificarli è sufficiente toccarli e usare la tastiera numerica per l'inserimento del valore.
  • Alcuni parametri possono essere specificati tramite l'impostazione di una parola oppure di un'icona. In questo caso viene usato il tasto next.jpg per selezionare una delle opzioni.

Nel resto del documento le aree di tocco del touch screen verranno chiamate “tasti”.

TastoLedFunzione
ON = ciclo automatico in esecuzione-
ON = nastro abilitato al movimento-
ON = richiesta di stop attiva-
ON = nastro su quote negative-
ON LAMPEGGIANTE = preset non eseguitoAvvio preset (pressione prolungata)
ON LAMPEGGIANTE = allarmi attiviAccesso da qualsiasi pagina alla schermata degli allarmi
Se la pressione è prolungata viene lanciato un RESET degli allrmi senza entrare nella apposita pagina.

A : Logo B: Stato MAN/AUTO C: Stato Preset Ponte

Stato preset Ponte:

SimboloSignificato (questi simboli appaiono in tutte le pagine operative)
Preset (homing) non eseguito.
Ricerca del sensore di preset (homing) in corso.
Preset (homing) eseguito.
Lampeggiante quando almeno un allarme è attivo.
Compare a sinistra dei simboli del preset.

E' la prima pagina visualizzata all'accensione. Riporta il codice del software da comunicare al fornitore in caso di richiesta di assistenza.

Dopo 3 secondi verrà automaticamente visualizzata la pagina principale.

La seguente pagina permette di avere una visione generale del funzionamento della macchina.



A




B




C


D

E

La pagina è suddivisa in:

A Pannello di visualizzazione di messaggi tipo warning.
B Visualizzazione delle velocità di Ponte e Nastro.
C Pannello di visualizzazione dello stato del ciclo:
nessun messaggio, stato manuale, stato automatico ON.
STOP, stato automatico OFF, lampeggiante in fase di prestart.
STAND-BY, ingresso di stand-by attivo durante lo stato di automatico ON.
SIMULAZIONE, opzione di simulazione attiva.
D Pannello di visualizzazione delle opzioni attivate. Toccando su questa area si accede alla pagina di selezione delle opzioni.
E
Accesso alla pagina degli allarmi.
Accesso al menù delle impostazioni.
Accesso alla pagina di configurazione del ponte.
Accesso alla pagina di test dei motori.
Accesso alla pagina di set velocità nastro
Accesso alla pagina di abilitazione/disabilitazione teste
Forzatura del movimento del nastro e delle rulliere (solo in manuale). </WRAP>

Warning

I Warning appaiono nella pagina principale e sono i seguenti:

WARNING DESCRIZIONE
PONTE: FC AVANTI ATTIVO ! il ponte è sul finecorsa avanti
PONTE: FC INDIETRO ATTIVO ! il ponte è sul finecorsa indietro
ABRASIVO CONSUMATO ! abrasivo consumato, bisogna sostituirlo
LINEA TROPPO VELOCE ! nastro troppo veloce
PONTE PRESET NON OK! l'homing del ponte non è stato effettuato
SELEZIONARE MANUALE comando non possibile in Automatico

In questa pagina sono visualizzate tutte le opzioni impostabili riguardo il funzionamento della macchina.
E' possibile attivare o disattivare le opzioni semplicemente toccando sul relativo riquadro.

SIMBOLO NOME DESCRIZIONE
Abilita Salita Parziale Abilita / disabilita la risalita parziale della testa
Abilita Passate Bordi Abilita / disabilita l'ulteriore lavorazione del bordo
Utile quando si ha una lastra con i bordi dritti (non frastagliati)
Abilita Separazione Consente di distanziare le lastre in ingresso, fermando la relativa rulliera, attraverso due appositi sensori.
Abilita Spazzolone Abilita / disabilita la lavorazione spazzolone
Abilita Ctrl Abrasivo Consente di visualizzare un messaggio di warning in relazione ad un apposito ingresso digitale che rappresenta lo stato di abrasivo consumato.
Abilita Lubrificazione Abilita / disabilita la lubrificazione
Abilita Macc. Precedente Consente di attivare una uscita digitale apposita per dare un consenso ad una eventuale macchina precedente.
Abilita Simulazione Abilita / disabilita il movimento del ponte, senza levigare

Con il tasto è possibile cancellare i messaggi presenti e quindi ripristinare il funzionamento della macchina dopo qualche secondo di attesa.
Se alcune cause di allarme sono ancora presenti i messaggi di allarme riappariranno ancora.
Se non risulta nessun allarme attivo viene automaticamente forzato il ritorno alla pagina principale dopo 2 secondi.

Messaggio Causa Soluzione
Pressione aria Ingresso da pressostato (I05) disattivo o pressione aria insufficiente Controllare pressostato o collegamenti
Sovraccarico Termico Ingresso (I01) da uno dei termici disattivo Controllare commutatori e il cablaggio
Fault Inverter Ponte Malfunzionamento inverter ponte (I02 disattivo) Controllare l'inverter o i cablaggi
Fault Inverter Nastro Malfunzionamento inverter nastro (I03 attivo) Controllare l'inverter o i cablaggi
Fault Inverter Rulliera Malfunzionamento inverter rulliera (I04 attivo) Controllare l'inverter o i cablaggi
Emergenza premuta Fungo di emergenza (I13, I17) premuto Sbloccare fungo o controllare il cablaggio
Errore comunicazione CANBUS (RMC3M-DD) Errore nella comunicazione con il nodo 1 della rete CANOPEN. Il nodo 1 è rappresentato dal modulo I/O RMC3M-DD che gestisce le uscite relative alle teste. Togliere e ridare alimentazione al sistema. Se non è sufficiente, controllare il cablaggio del bus.
Errore comunicazione CANBUS (RMC3M-D5) Errore nella comunicazione con il nodo 2 della rete CANOPEN. Il nodo 2 è rappresentato dal modulo I/O RMC3M-D5 che gestisce l'acquisizione del pezzo tramite la barra dei sensori. Togliere e ridare alimentazione al sistema. Se non non è sufficiente, controllare il cablaggio del bus.
Un interasse supera la misura massima L'interasse di una testa risulta essere troppo grande per lo step orizzontale impostato
Controllo attivo solamente con ciclo automatico in corso
Controllare gli interassi
Aumentare lo step orizzontale (SETUP)
Rottura encoder Ponte Gli impulsi dell'encoder dell'asse ponte non arrivano allo strumento,
errore di inseguimento
Controllare:
- encoder,
- movimentazione asse,
- cablaggi
Pressione acqua Ingresso da pressostato (I06) disattivo o pressione acqua insufficiente Controllare pressostato o collegamenti

Da questa pagina è possibile accedere a:

CORREZ. ORIZZ.
Correzione orizzontale delle teste.
CORREZ. ORTOG.
Correzione ortogonale delle teste.
INTERASSI
Impostazione degli interassi delle teste.
SETUP
Accesso ai dati riservati.
Vedi manuale apposito.
DIAGNOSTICA
Accesso alle pagine della diagnostica.
RESET PEZZI
Azzeramento dei pezzi memorizzati.

Vedi immagine vista generale macchina

Parametro Unità di misura Range Descrizione
Correzione in testa
(sulla sinistra)
mm -9999.9 ÷ 9999.9 Spazio di anticipo (valore positivo) o ritardo (valore negativo) rispetto all'inizio del pezzo, con cui anticipare/posticipare l'attivazione della testa.
Correzione in coda
(sulla destra)
mm -9999.9 ÷ 9999.9 Spazio di anticipo (valore positivo) o ritardo (valore negativo) rispetto alla fine del pezzo, con cui anticipare/posticipare la disattivazione della testa.
Velocità di riferimento mm/s 0 ÷ 99999.9 Velocità del ponte alla quale sono riferiti i valori di correzione. Velocità del ponte visibile alla pagina principale
Al variare della velocità i valori di correzione variano in modo proporzionale.
Con valore = 0 i valori di correzione rimangono costanti a qualsiasi velocità.

Verificare nel manuale della messa in funzione come eseguire la correzione al meglio.

Il pulsante permette di accedere alla pagina “Offset teste”:

In questa pagina è possibile determinare un offset orizzontale per ogni singola testa.
Il pulsante =0 permette di resettare tutti i valori offset inseriti
Il pulsante PROGRESSIONE permette di associare ad ogni testa un valore impostato nel campo “progressione di” + il valore di offset della testa precedente.

Vedi immagine vista generale macchina

Parametro Unità di misura Range Descrizione
Correzione IN
(in alto)
mm -9999.9 ÷ 9999.9 Spazio di anticipo (valore positivo) o ritardo (valore negativo) rispetto al bordo in entrata al pezzo, con cui anticipare/posticipare l'attivazione della testa.
Correzione OUT
(in basso)
mm -9999.9 ÷ 9999.9 Spazio di anticipo (valore negativo) o ritardo (valore positivo) rispetto al bordo in uscita dal pezzo, con cui anticipare/posticipare la disattivazione della testa.
Velocità di riferimento mm/s 0 ÷ 99999.9 Velocità del ponte alla quale sono riferiti i valori di correzione. Velocità del ponte visibile alla pagina principale
Al variare della velocità i valori di correzione variano in modo proporzionale.
Con valore = 0 i valori di correzione rimangono costanti a qualsiasi velocità.

Verificare nel manuale della messa in funzione come eseguire la correzione al meglio.

In queste 2 pagine è possibile settare, per ogni testa e per lo spazzolone, l'offset (in mm) rispetto la barra dei sensori.

Da questa schermata è possibile accedere tramite i tasti e alle 3 pagine relative alla diagnostica.

La pagina è suddivisa in:

Area di visualizzazione quote nastro (linea), ponte e ultimo pezzo rilevato.
Area relativa alla CPU del controllo C1R44.
In dettaglio:

* * * Fw name : firmware presente nello strumento e checksum relativo; * * * * Task time : tempo medio del ciclo della CPU con indicazioni sul Tempo Massimo e il Tempo Minimo di scansione; * * * * Area compare time : tempo medio di ogni quanto viene analizzata la zona memorizzata dello stato della barra dei sensori per decidere se una testa deve essere a riposo o a lavoro; * * * * CPU time : tempo totale da quando la CPU è nello stato di RUN (hh:mm).

Nel campo verde è possibile impostare il numero di testa. La barra sottostante visualizza il contenuto della memoria.
La barra bassa visualizza lo stato dei sensori di rilevazione della lastra.
Area relativa allo stato della rete di comunicazione tra strumenti CANBUS.
In dettaglio:

* * * ERR FLAGS : codice di errore rapresentato come serie di bit; * * * * BUS LOAD : carico di traffico della rete in percentuale; * * * * MAX BUS LOAD : percentuale massima di traffico rilevato nel bus; * * * * MAX RX ERR : numero massimo di errori in ricezione; * * * * MAX TX ERR : numero massimo di errori in trasmissione.

Connettore PIN ID Descrizione
C1R44




CN 7
2 I01 Termici teste (NC)
3 I02 Fault Ponte (NC)
4 I03 Fault Nastro (NO)
5 I04 Fault Rulliere (NO)
6 I05 Pressione Aria (NC)
7 I06 Pressione Acqua (NC)
8 I07 FC Avanti Ponte (NC)
9 I08 FC Indietro Ponte (NC)


CN 6
2 I09 Sensore di zero Ponte (NO)
3 I10 Sensore presenza Lastra su fine Rulliere (NO)
4 I11 Sensore presenza Lastra su inizio Nastro (NO)
5 I12 Sensore abrasivo consumato (NO)
6 I13 Emergenza (NC)
QC104



CN 11 / IQ023
5 I18 Jog Avanti Ponte (NO)
6 I19 Jog Indietro Ponte (NO)
7 I20 Pulsante di START (NO)
8 I21 Pulsante di STOP (NO)
9 I22 Pulsante di cambio abrasivo (NO)
10 I23 Selettore MAN / AUTO
11 I24 Ingresso di STAND-BY (NO)
C1R44 (DUPLICAZIONE INGRESSI QC104)



CN18
3 I18 Jog Avanti Ponte (NO)
4 I19 Jog Indietro Ponte (NO)
5 I20 Pulsante di START (NO)
6 I21 Pulsante di STOP (NO)
7 I22 Pulsante di cambio abrasivo (NO)
8 I23 Selettore MAN / AUTO
9 I24 Ingresso di STAND-BY (NO)
RMC3M-D5
SLOT 3/4/5/6 I33 ÷ I96 Sensori barriera 1 ÷ 64
Logica impostabile da software

Connettore PIN ID Descrizione
C1R44




CN 9
2 O01 Abilitazione Ponte
3 O02 Avanzamento Nastro
4 O03 Avanzamento Rulliere
5 O04 Salita / Discesa Spazzolone
7 O05 Abilitazione Run macchina precedente
8 O06 Lubrificazione
9 O07 Stop Nastro
10 O08 Stato di allarme (0 = allarme, 1 = ok)
QC104


CN 15
2 O17 Lampada AUTOMATICO ON
3 O18 Lampada ALLARME
5 O19 Lampada PRE-START
6 O20 Lampada RUN
C1R44 (DUPLICAZIONE USCITE QC104)
CN 8 2 O17 Lampada AUTOMATICO ON
3 O18 Lampada ALLARME
RMC3M-DD









SLOT 3/4/5/6/7
O25, O26, O27 TESTA 1: Avviamento, Salita, Discesa
O28, O29, O30 TESTA 2: Avviamento, Salita, Discesa
O31, O32, O33 TESTA 3: Avviamento, Salita, Discesa
O34, O35, O36 TESTA 4: Avviamento, Salita, Discesa
O37, O38, O39 TESTA 5: Avviamento, Salita, Discesa
O40, O41, O42 TESTA 6: Avviamento, Salita, Discesa
O43, O44, O45 TESTA 7: Avviamento, Salita, Discesa
O46, O47, O48 TESTA 8: Avviamento, Salita, Discesa
O49, O50, O51 TESTA 9: Avviamento, Salita, Discesa
O52, O53, O54 TESTA 10: Avviamento, Salita, Discesa
O55, O56, O57 TESTA 11: Avviamento, Salita, Discesa
O58, O59, O60 TESTA 12: Avviamento, Salita, Discesa
O61, O62, O63 TESTA 13: Avviamento, Salita, Discesa
O64, O65, O66 TESTA 14: Avviamento, Salita, Discesa
O67, O68, O69 TESTA 15: Avviamento, Salita, Discesa
O70, O71, O72 TESTA 16: Avviamento, Salita, Discesa
O73, O74, O75 TESTA 17: Avviamento, Salita, Discesa
O76, O77, O78 TESTA 18: Avviamento, Salita, Discesa
O79, O80, O81 TESTA 19: Avviamento, Salita, Discesa
O82, O83, O84 TESTA 20: Avviamento, Salita, Discesa
O85, O86, O87 TESTA 21: Avviamento, Salita, Discesa
O88, O89, O90 TESTA 22: Avviamento, Salita, Discesa
C1R44 (DUPLICAZIONE AVVIAMENTO TESTE)
CN 8 4÷10 O25 ÷ O40 TESTE 1÷6: Avviamento
CN 25 2÷10 O43 ÷ O64 TESTE 7÷14: Avviamento
CN 20 2÷10 O67 ÷ O88 TESTE 15÷22: Avviamento


Premendo il tasto RESET, le lastre vengono cancellate dalla memoria.


Questa pagina ha la funzione di visualizzare ed eventualmente impostare le principali variabili relative al funzionamento del ponte.

Sulla parte di sinistra sono visualizzati dati di interesso generico del ponte:

NOME DESCRIZIONE
POSIZIONEQuota attuale del ponte [mm].
VELOCITA'Velocità attuale del ponte [m/min].
MINIMOQuota minima raggiungibile dal ponte [mm].
MASSIMOQuota massima raggiungibile dal ponte [mm].

Sulla parte di destra sono visualizzati dati riguardanti il posizionamento del ponte.
A sua volta vi è una suddivisione relativa al metodo applicato sulle quote del ponte, impostato o autoppreso.

Per quanto riguarda la modalità “QUOTE IMPOSTATE”:

NOME DESCRIZIONE
e Comportamento del ponte quando non è presente nessun pezzo in macchina.
Il primo pulsante mantiene le quote impostate, il secondo posiziona e mantiene il ponte su una quota centrale.
INDIETROQuota impostabile e mantenuta in lavorazione rappresentante il punto minore di oscillazione [mm].
AVANTIQuota impostabile e mantenuta in lavorazione rappresentante il punto maggiore di oscillazione [mm].
BORDODimensione impostabile del bordo pezzo [mm], utilizzata quando l'opzione passate bordo è attiva. Vedi su Opzioni.

Per quanto riguarda la modalità “QUOTE APPRESE: ”

, e Comportamento del ponte quando non è presente nessun pezzo in macchina.
Il primo pulsante mantiene le quote impostate, il secondo mantiene le ultime quote apprese, il terzo posiziona e mantiene il ponte su una quota centrale.
INDIETRO Quota autoappresa e non modificabile rappresentante il punto minore calcolato dei pezzi presenti in macchina [mm].
:up: OFFSET :up: Offset impostabile per la correzione della quota INDIETRO, in negativo per allargare la corsa, in positivo per ridurla.
AVANTI Quota autoappresa e non modificabile rappresentante il punto maggiore calcolato dei pezzi presenti in macchina [mm].
:dn: OFFSET :dn: Offset impostabile per la correzione della quota AVANTI, in positivo per allargare la corsa, in negativo per ridurla.
BORDO Dimensione impostabile del bordo pezzo [mm], utilizzata quando l'opzione passate bordo è attiva. Vedi su Opzioni.

Sulla parte inferiore sono visualizzate le velocità relative al posizionamento del ponte:

NOME DESCRIZIONE
Vel automaticoVelocità di lavorazione espressa in percentuale rispetto alla massima.
Vel StopVelocità di posizionamento a fine ciclo espressa in percentuale rispetto alla massima.
Vel JogVelocità relativa ai movimenti manuali espressa in percentuale rispetto alla massima.

A ciclo fermo, premendo il tasto viene eseguita la procedura di preset (homing).

E' comunque possibile eseguire l'operazioe di homing da ogni pagina dell'applicativo premendo il tasto .


In questa pagina è possibile forzare le uscite di attivazione dei motori, la salita e la discesa delle teste a condizione di essere in stato manuale.
Per fare questo basta premere sul tasto con il numero della testa che si vuole attivare e verrà visualizzato sullo stesso un led che ne indica lo stato.

In questa pagina è possibile impostare la velocità del nastro, nei limiti dei parametri PG36 e PG37.
Se la macchina è in stato MANUALE:
con il pulsante è possibile attivare l'uscita O3 “avanzamento rulliere”,
con il pulsante è possibile attivare l'uscita O2 “avanzamento nastro”

In questa pagina è possibile abilitare o disabilitare le teste.
Led acceso (giallo) = testa abilitata
Led spento (grigio) = testa disabilitata

MANUALE
1 Girare il selettore su MANUALE.
2 Verificare che non ci siano allarmi attivi.
Risolvere le condizioni di allarme.
3 Eseguire la procedura di preset (homing)
Assicurarsi che, concluso l'homing, non ci siano messaggi relativi al preset.
4 Assicurarsi che non vi siano pezzi in macchina, in caso contrario scaricarla e azzerare i pezzi tramite l'apposita pagina.
E' possibile comunque partire con già alcuni pezzi in macchina memorizzati nella precedente accensione.
5 Impostare le quote AVANTI e INDIETRO sulla pagina relativa al ponte.
Se è attivo l'autoapprendimento, impostare entrambe le quote ad un valore centrale rispetto al primo pezzo in ingresso.
AUTOMATICO
1 Girare il selettore su AUTOMATICO.
2 Premere il pulsante di START.
dopo un tempo di prestart, dedicato all'attivazione sequenziale delle teste, il ciclo automatico inizia.
3 È possibile fermare il ciclo attraverso il pulsante di CAMBIO ABRASIVO.
Il ponte terminerà la sua corsa portandosi alla quota impostata per il cambio abrasivo.
4 Premendo il pulsante STOP, il ponte terminerà la sua corsa, dopodichè Il nastro viene fermato, le teste vanno in stato di OFF e posizione alta, il ponte si sposta verso la quota di min o max pos. in base al set del parametro PG13
Premere START per ripartire.
5 È possibile fermare il nastro e le teste, ma non il ponte, attraverso l'ingresso di STAND-BY.
6 Premendo l'emergenza il ciclo si interrompe e si genere una condizione di allarme. Il nastro viene fermato, le teste vanno in stato di OFF e posizione alta, il ponte si ferma.
Alla ripresa del ciclo, il lavoro riprende com'era stato interrotto.
7 È possibile interrompere istantaneamente il ciclo girando il selettore in MANUALE(0). Il nastro viene fermato, le teste si alzano e disattivano i motori, il ponte si ferma.
Alla ripresa del ciclo, dopo l'attivazione delle teste, il lavoro riprende com'era stato interrotto.
8 È possibile evitare la lavorazione dei pezzi sul nastro, attraverso 2 possibili operazioni:

* * * Abilitare l'opzione di SIMULAZIONE, * * * * Eliminare dalla memoria i dati acquisiti con la pagina di RESET PEZZI.

9 È possibile attivare opzioni, modificare correzioni e quote relative al ponte, cambiare la velocità del ponte.

Stand-by

L'ingresso di Stand-by pone l'uscita “avanzamento nastro” ad OFF e disattiva le teste, posizionandole alte. Lo stato di stand-by termina disattivando il suo ingresso.
Durante lo stato di stand-by non viene attivata l'uscita di “stop nastro”, essa viene solamente utilizzata nella procedura di stop ciclo o in quella di cambio abrasivo.

Assistenza

Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.

Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it.
I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema.

Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate

Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.

Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. Allega:
1. Una descrizione dell'anomalia;
2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento
3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…).
Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema.
Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti.
  • Ultima modifica: 2023/01/12 08:28