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MDO_P1P44F-010: Operator Manual
1. Informations
1.1 Release
Document: | mdo_p1p44f-010 | ||
---|---|---|---|
Description: | p1p44f-010 Operator Guide | ||
Editor: | Michele Sandri | ||
Approver | Gabriele Bazzi | ||
Link: | http://www.qem.eu/doku/doku.php/en/strumenti/qmoveplus/j1p44/p1p44f-010/mdo_p1p44f-010 | ||
Language: | English | ||
Document Release | Description | Note | Data |
01 | New Manual | 27/08/2019 |
1.1.1 Specifications/Copyright
The copyright of this manual is reserved. No part of this document can be copied or reproduced in any form without the prior written permission of the QEM.
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Trademarks:
-
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2. General features
2.1 Description
The J1-P44-FB20 innstrument with the P1P44F-010 software, it's suitable for automating a machine type: “cutter for stone processing”.
2.2 Workings
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single cut
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tile cutting
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tilt cut 1)
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profiling
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drawing profiles with Mini Cad inside
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profile drawings with Cad on PC and importing on the instrument with “ Profile Importer 8” program with USB or LAN key
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table flattening
2.3 Options
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the W table can be motorized or manual
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the H-axis may or may not be there, if present it can be manual or motorized or only mechanical (without encoder)
2.4 Features
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The axes can be controlled with:
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normal positioning
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with the conclusion of the positioning with “pulse technique”, which allows you to achieve greater accuracy, if mechanical inertia tended to make the positioning wrong.
If due to the mechanics and type of inverter, the final part of the positioning was incorrect, the tool to overcome this problem, provides this functionality.
Typically, it is used on the Table or W-axis, on which very different weights can be loaded between them…causing a NOT constant space of inertia .
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Bridge lifting alarm: If the Z-axis were to happen, pressing down would lift the bridge, the limit switch installed on the bridge and connected to the I67 input will activate the alarm.
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Manage of X Y Z + W (Table rotation) axes + H (disk tilt).
The H encoder is connected to the J1-P44-FB20 instrument, while the X Y Z-W encoders are connected to the RMC1S modules
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Errors in the mechanics of the W and H axes can be corrected by providing no.8 linearization sectors.
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There is a table in which you can set the maximum diameter and turns of the cutting disk.
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Measuring and displaying the current of the cutting disc; the maximum current setting is allowed.
2.5 Executable working
3. Hardware
J1-P44-FB20 J1-P44-Fx:Installation and Maintenance Manual RMC-1SC01E1/DP1/24Vdc RMC-1SC01:Installation and Maintenance Manual 3.1 Function and LED keys
Key Icon Function Led Key Icon Function Led F1 Start Cycle - F4 Semi-automatic = ON Active semi-automatic F2 Stop Cycle - F5 Alarm = ON Alarm F3 Restart - F6 Exit - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
3.2 Symbols and keys
3.3 Startup
STARTThe instrument waiting the input to be activated
“activated auxiliaries”1) to automatically go
to the next page
Important: pressing the button
you can navigate the HMI, with the machine stationary
HOMING
OR
F6
for exit
MAIN MENU
1) These are the 24 Volt dc power supplies of the RMC1S modules, limit switches, encoders, relays, etc.4. Main menu
5. Homing
5.1 Homing procedure
-
Activate the MANUAL
-
Check that there are no ALARMS
-
Press START (I10) or F1
-
Verify that the error delta (number that appears next to each axis) is = 0 (about)
5.2 Error Delta
This data indicates the Error Delta compared to previous homing, with this value you can easily check if an encoder is good or is broken.
Procedure:
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Execute an homing 1)
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Move the axis in manual, numerous times forward and backward
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Then, without turning off the machine, re-execute the homing
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The second homing will make it take on an “important” meaning to this number: will show us how much is the offset of the count compared to the actual physical position of the machine
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If the encoder counts well, this offset must be = 0
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Then, in practice, this number probably won't always be just = 0 due to the tolerance of limit switch used to do homing
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Repeating the homing several times, you will be able to realize if the number shows a faulty encoder, or an error given by the tolerance of the limit switch
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A small error not always repetitive, evidence the tolerance of the limit switch
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A big error, it will show clearly, a problem to the encoder
1) The first time you execute an homing (after the instrument is turned on), this number doesn't have a utility6. Machine datas
7. Bottom bar
8. Manual/Semi-Automatic
TARGET POSITION SET - ABSOLUTE TARGET POSITION
- INCREMENTAL TARGET POSITION
- 0 TARGET POSITIONReset Relative Position
Disk Compensation
OFF
ONMinimum Z Position
Z Minimum Position Self-Learning
8.1 Semi-Automatic Execution
-
external START key (I10) or F1
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the axis reaches the set dimension or single-cut is executed.
9. Reset axes
The reset axes function reset RELATIVE quotas
-
F6 - Exit from the page
10. Restart working
The restart function restarts the loaded working from the beginning
-
Check that you're on one of the work pages
-
F6 - Exit from the page without confirmation
11. Muliple Cuts/Automatic
11.0.1 Without table rotation
11.0.2 With table rotation
1 Current positions and axis target dimensions
2 Current work step
3 Size of the cut (Y)
4 Number of cuts to be execute
5 Pieces counter
6 Cuts list scroll (1-10)
7 Working parameters
8 Cutting Depth (Z)
9 Table rotation (W)11.0.3 Axes parameters
11.0.4 Working parameters
12. Tilted Cuts/Automatic
12.0.1 Parametri di lavorazione
13. Spianatura
1 Posizioni attuali e quote target assi
2 Parametri della lavorazione
3 Ampiezza della superfice e del passo
4 Profondità del taglio e incremento
5 Parcheggio a fine lavorazione13.0.1 Dati della lavorazione
13.0.2 Parametri degli assi
Autoapprendimento delle posizioni X1 + X2 = Finecorsa software di taglio
N.B. il disco deve uscire dalla lastra prima di apprendere le quote X1 - X2
13.0.3 Parametri di lavorazione
14. Programmazione ed esecuzione dei profili
14.1 Filtro della lista programmi
Usando il filtro della lista programmi è possibile visualizzare velocemente il programma desiderato, senza scorrere l'intera lista. Il sistema prevede due tipi di filtraggio che possono essere combinati insieme:
-
Filtro sulla descrizione programmi
-
Filtro del tipo programma
Cosa significa “Tipo programma” :
Tipo Descrizione 0 Mostra tutti i programmi 1 Mostra solo programmi di profilatura 2 Mostra solo programmi di fresatura Non abilitati in questa versione 3 Mostra solo programmi di taglio poligoni Non abilitati in questa versione 14.2 Profili
14.2.1 Profili - CAD
14.2.2 Profili - parametri
15. Esecuzione
15.1 Esecuzione di un programma
15.1.1 Esecuzione di un profilo
15.1.2 Parametri degli assi
15.1.3 Parametri di lavorazione
Alla pressione del bottone di START CICLO,la macchina parte con la lavorazione impostata.16. Allarmi
Gli allarmi bloccano tutte le operazioni della macchina.
Allarme Causa Soluzione Emergenza Stop per fungo di emergenza - Finecorsa asse Y avanti L'asse Y ha impegnato il finecorsa avanti - Finecorsa asse Y indietro L'asse Y ha impegnato il finecorsa indietro - Finecorsa asse Z alto L'asse Z ha impegnato il finecorsa alto - Finecorsa asse Z basso L'asse Z ha impegnato il finecorsa basso - Finecorsa asse X avanti L'asse X ha impegnato il finecorsa avanti - Finecorsa asse X indietro L'asse X ha impegnato il finecorsa indietro - Finecorsa asse H avanti L'asse H ha impegnato il finecorsa avanti - Finecorsa asse H indietro L'asse H ha impegnato il finecorsa indietro - Lama non in rotazione Il disco deve essere in movimento durante il ciclo automatico - Mancanza pressione acqua Mancanza acqua di raffreddamento Controllare il flussostato Overcurrent motore lama L'assorbimento del motore del disco è oltre la soglia di allarme - Mancanza pressione olio Mancanza pressione nel circuito di lubrificazione Controllare il pressostato dell'olio Anomalia encoder X Mancata rilevazione conteggio Controllare la bontà dell'encoder Anomalia encoder Y Anomalia encoder Z Anomalia encoder W Anomalia encoder H Scatto di un termico Un termico dei drive è scattato - Fault inverters Fault di uno degli inverter degli assi - Fault driver mandrino Fault dell'inverter del mandrino - Primo modulo RMC1S disconnesso Il modulo remoto non comunica Controllare i settaggi e il cavo di comunicazione Modulo RMC2S disconnesso Asse X fuori tolleranza Posizionamento concluso fuori tolleranza Controllare i parametri dell'asse Asse Y fuori tolleranza Asse Z fuori tolleranza Asse W fuori tolleranza Asse H fuori tolleranza Barriere interrotte Le barriere di protezione perimetrale sono state aperte - Mancanza pressione aria Mancanza pressione nel circuito dell'aria Controllare il pressostato dell'aria Attesa attivazione ausiliari… Ingressi ausiliari non attivi. Comunicazione interrotta con il 2° modulo RMC1S all'ingresso I62. Attivare gli ingressi ausiliari. Controllare la comunicazione con il 2° modulo RMC1S. Mancanza ausiliari Gli ausiliari della macchina sono caduti - Anomalia degli inverter Gli inverter presentano un errore non resettabile Contattare il produttore dell'inverter Ponte sollevato Segnala che il ponte si è sollevato ed è intervento il fine corsa dell'ingresso I67. Resettare l'allarme e riportare in manuale il ponte sui binari
16.1 Storico allarmi
16.2 Messaggi
I messaggi non bloccano le operazioni della macchina.
Messaggio Causa Soluzione ATTENDERE… Si stanno processando dei dati - ERRORE PERCORSO Errore nel calcolo del percorso assi. L'utensile è troppo largo LAMA INCLINATA L'inclinazione disco non è compatibile con la lavorazione in corso Correggere l'inclinazione X OVER MAX LIMIT La quota target dell'asse è oltre il finecorsa massimo - Y OVER MAX LIMIT - Z OVER MAX LIMIT - X OVER MIN LIMIT La quota target dell'asse è oltre il finecorsa minimo - Y OVER MIN LIMIT - Z OVER MIN LIMIT - LAVORO CONCLUSO Il ciclo automatico è terminato con successo - X FUORI POSIZIONE La posizione di X non è corretta La posizione di X è dentro i finecors software di taglio ESEGUIRE HOMING L'Homing non è stato eseguito Eseguire la procedura GEOMETRIA VUOTA Si tenta di aprire una geometria inesistente - ATTESA START… La lavorazione attende il comando di START - ERRORE COMPENSAZIONE Errore nel calcolo della compensazione disco Controllare il disegno della sagoma ACCENDERE L'UTENSILE Avviare il disco per iniziare il ciclo - Y OLTRE QUOTA MAX/MIN I dati di lavorazione richiedono un movimento di Y oltre i limiti software - PONTE SOLLEVATO Il ponte è sollevato Vedi descrizione segnalazione Allarmi 17. Diagnostica
F6
PASSWORD:462
I/O
INGRESSI
USCITE
CONTEGGI
USCITE ANALOGICHE
INGRESSI ANALOGICI
COMUNICAZIONE CON I MODULI RMC1S
17.1 CPU DATA
Fw name : codice firmware e relativo checksum
Task time : tempo medio del ciclo CPU
Maximum Time e Minimum Time limiti registrati
CPU time : tempo totale della CPU nello stato di RUN (hh:mm)17.2 Ingressi digitali
17.3 Uscite digitali
USCITE
Stato delle uscite digitali
= OFF
= ONPagina precedente Pagina successiva Premere per passare alla modalità di forzatura uscite
Premere sull'uscita che si intende attivare.
17.4 Conteggi encoder
17.5 Uscite analogiche
17.6 Ingressi analogici
17.7 Comunicazione con i moduli RMC1S
18. Assistenza
Per poterti fornire un servizio rapido, al minimo costo, abbiamo bisogno del tuo aiuto.
Segui tutte le istruzioni fornite nel manuale MIMAT Se il problema persiste, compila il “Modulo richiesta assistenza” nella pagina Contatti del sito www.qem.it.
I nostri tecnici otterranno gli elementi essenziali per comprendere il tuo problema.Riparazione
Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate
Spedizione
Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.
Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. Allega:
1. Una descrizione dell'anomalia;
2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento
3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…).Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema.
Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti. -
- Last modified: 2020/04/03 14:31