This is an old revision of the document!
MDI_P1P20F - 022 : Installation manual
1. Informations
1.1 Release
This document is valid in its entirety except for errors or omissions.
![]() |
|||
Document: | mdi_p1p20f-022 | ||
---|---|---|---|
Description: | Installation manual p1p20f-022 | ||
Editor: | Omar Sbalchiero | ||
Approver | Gabriele Bazzi | ||
Link: | https://www.qem.eu/doku/doku.php/en/strumenti/qmoveplus/j1p20/p1p20f-022/mdi_p1p20f-022 | ||
Language: | English | ||
Release document | Description | Note | Date |
01 | New manual | 18/09/2020 |
1.1.1 Specifications/Copyright
The copyright to this manual are reserved. For no reason, this document may be copied or reproduced in any form without the QEM permission.
QEM has no assurances or warranties regarding to content. Qem disclaims any responsibility relating to warranties of fitness for any particular purpose. The informations in this document are subject to change without notice. QEM not assumes responsibility for any error that may appear in this document
Trademarks :
-
QEM® is a registered trademark.
-
Microsoft® and MS-DOS® ar registered trademarks of Windows® and it is a trademark of the Microsoft Corporation.
2. Description
The P1P20F - 022 software, controls the automation of sanders/smoothing machines.
Main features
-
control of 20 heads
-
control the sequential start-up of motors (to limit the excessive current demand)
-
also control of the bridge move
-
for each head you can set advances/delays working to the start/end of the piece
-
the ascent/descent controls of the sanding heads, calculated automatically as the speed of the conveyor belt changes
-
counts the meters worked and is able to work up to 30 pieces at the same time
Other features
-
HMI with touchscreen
-
Function keys
-
Work programs
-
Alarm messages
-
Warning messages
-
Reset defective pieces
-
Reset of all piece in process
-
Offset correction of part presence limit
-
How heads are processed
-
Sanding
-
Milling
-
Grinding
-
Brushing
-
Water jet
3. Main Page
3.1 Command bars and information
The bars at the top and bottom of each page provide the following information:
3.2 Machine states
3.3 Common keys
4. Main Menu
4.1 Password
Installer Password 462 5. First start-up
For proper start-up of the machine, it's recommended to follow the order of the activities described below
J1-P20F Controller's Preliminary Calibration
-
HMI calibration (Touch calibration screen and setting of the language)
Machine Settings
-
Check the correctness of the GP and MP parameters ( Generic parameters and Machine Parameters)
-
Check the machine wiring with Diagnostics pages
-
Check the direction of the Conveyor and tilting Bridge with the forward/backward controls from the manual page
Calibrations
-
Check the Counter Direction and calibrate the Conveyor Belt Resolution
-
Calibrate the maximum speed of the conveyor belt
-
Calibrate the offset of the “piece presence” limit switch
-
Heads calibrating
-
Tool diameter
-
Introduce distance of heads from the end of the limit switch of presence piece
-
Calibration of dynamic corrections ascent/descent heads depending on the speed of the conveyor belt
5.1 Accessing the Setup
You can access the setup in two modes:
Access granted only if there aren't parts in the machine
Generic parameters Machine parameters Load default generic parameters Load default machine parameters HMI Calibration Conveyor, bridge and heads calibration To disable the password until the next restart press
, the icon must become
5.2 J1P20F Preliminary Settings
5.2.1 HMI Calibration
To access from the SETUP page press the
key
Parameter name Default Range Description LOGO ON OFF ÷ ON OFF: logo not showed
ON: logo showedLANGUAGE en_GB - en_GB : english
it_IT : italianBUZZER ON OFF ÷ ON OFF: disable
ON: enableDATA - - Insert data TIME - - Insert time DAYLING SAVING TIME OFF OFF ÷ ON OFF: disable
ON: enableTo calibrate the touch screen, press
key
Follow the instruction.
5.3 Machine settings
5.3.1 Generic parameters
To access, from the Generic Parameters page, press the
key
-
GP-XX = Generic Parameters, XX = number
-
P.ter = Parameters
-
U.M. = Unit Measure
-
Def. = Default
P.ter U.M. Def. Range Description GP-01 - 4000 P (Pulse) Encoder pulses x 4 corresponding to the space set in the Measure. GP-02 - 400.0 M (Measure) Space corresponding to the encoder pulses in the Pulse parameter.
Note:
- the P/M ratio must be between 0.000935 and 4.000000.GP-03 - 1 0 ÷ 3 Decimal point position on the measurement of the conveyor belt view.
0=xxxx, 1=xxx.x, 2=xx.xx, 3=x.xxxGP-04 - - - n.u. GP-05 - 1 0 ÷ 1 Position of heads with conveyor belt speeds below minimum (GP-06)
0 = remain in a low position
1 = go upGP-06 - 0.1 0 ÷ 999999 Minimun speed of the conveyor. GP-07 - 0.5 0 ÷ 999999 Delta speed beyond which the filter intervenes (GP-08). GP-08 msec 50 0 ÷ 9999 Filter value of the tape speed. GP-09 - 0 0 ÷ 5 Frequenzimeter sampling time
(used to determine the speed of the conveyor belt)
0 = 240 ms,
1 = 480 ms,
2 = 24 ms,
3 = 120 ms,
4 = 960 ms,
5 = 1920 msGP-10 - 0 0 ÷ 1 0 = Store parts when turned off
1 = Does not store parts when switched offGP-11 - 0 0 ÷ 1 Piece acquisition (In9) below the minimum speed.
0 = Enable
1 = DisableGP-12 mm 10.0 0 ÷ 9999 Space under which two nearby pieces are continuously machined
Note: The counting of pieces always counts 2 pieces.GP-13 - - - n.u. GP-14 msec 1000 0 ÷ 9999 Time T1 between starting a motor and the next GP-15 msec 1000 0 ÷ 9999 Time T2 between the start of the last motor and the activation of the end start motor output O18 GP-16 - 0 0 ÷ 1 Position abrasive change.
0 = backward limit-switch
1 = forward limit-switchGP-17 - 0 0 ÷ 1 Carter Contact Activation Status.
0 = NC (Normally Closed )
1 = NO (Normally Open)GP-18 - 4000 P (Pulse) Encoder Bridge Bridge encoder pulses x 4 corresponding to the space set in the Measure. GP-19 - 400.0 M (Measure) Ponte Bride Space corresponding to the encoder pulses in the Pulse parameter.
Note:
- the P/M ratio must be between 0.000935 and 4.000000.GP-20 - 1 0 ÷ 3 Decimal poiint position on the speed Bridge view.
0=xxxx, 1=xxx.x, 2=xx.xx, 3=x.xxxGP-21 - 1 0 ÷ 3 Decimal point position on the measure Bridge view.
0=xxxx, 1=xxx.x, 2=xx.xx, 3=x.xxxGP-22 - 2000 -99999 ÷ 999999 Maximum measure of the Bridge. GP-23 - 0 -99999 ÷ 999999 Minimum measure of the Bridge. GP-24 - 100 -99999 ÷ 999999 Slow-down measure of the Bridge. GP-25 - 0 -99999 ÷ 999999 Homing measure of the Bridge. GP-26 - 1.0 -9999 ÷ 99999 Homing Search Speed of the Bridge. GP-27 - 0 0 ÷ 1 Homing Search Direction of the Bridge.
0 = Forward;
1 = Backward.GP-28 sec 0.5 0 ÷ 60.0 T3. Time passage operation heads descent / motor start. This is the waiting time from activating I2 input, for the instrument function mode from “Head activation” to “Motor Start”. GP-29 sec 0.5 0 ÷ 60.0 T4. Transition time from motor start/head descent operation.This is the waiting time from activating I2 input, for the instrument function mode from “Motor Start” to “Head activation”. GP-30 - 0 0 ÷ 3 Unit of measure “Time to activate/deactivate Mix Output”.
0 = The tA and td deactivation time are expressed in seconds.
1 = The activation time tA is expressed in seconds, the deactivation time td is expressed in minutes.
2 = The activation time tA is expressed in minutes, the deactivation time td is expressed in seconds.
3 = The tA activation time and td deactivation time are expressed in minutes.GP-31 - 0.5 0 ÷ 999.0 Ta. Activation time Mix output. This is the time (in minutes or seconds) to activate the U19 output (mix out) to execute the mix cycle. GP-32 - 0.5 0 ÷ 999.0 Td. Dectivation time Mix output. This is the time (in minutes or seconds) to deactivate the U19 output (mix out) to execute the mix cycle. GP-33 - 0 -99999 ÷ 999999 Increase/Decrease minimum and maximum measure of the Bridge. It is the value that is added or subtracted from the maximum and /or minimum measure of the Bridge by pressing the relative keys on the main page of the bridge view. GP-34 - 3 0 ÷ 99 Number of check for piece presence input. The instrument checks the status of the input every 3 milliseconds. this parameter indicates how many checks and how many milliseconds the input must maintain logical state so that the instrument acquires the variation. For exit from the Generic Parameters page, press the
key
On the display is showed:
Press “YES”, if you want to store the introduced parameters.
Press “NO”, if you want exit, without saving the instroduced parameters.5.3.2 Machine parameters
To access, from the Machine Parameters page, press the
key
-
MP-XX = Machine Parameters, XX = number
-
P.ter = Parameters
-
U.M. = Unit Measure
-
Def. = Default
N.ter U.M. Def. Range Description MP-01 - 1 1 ÷ 19 Heads number. MP-02 mm 0 0 ÷ 999999 Machine length.
Note: space between the piece presence sensor and the end of the machine.MP-03 - 0 0 ÷ 2 Command/Control of the conveyor belt
0
- External Command/Control
- Reading the speed.
1
- Command
- reading the speed
- Analog output.
2:
- Command and Control with feedback from encoder
- Reading the speed
- Analog output
- Start/Stop of the instrumentMP-04 - 0 0 ÷ 1 Bridge command
0 = External control.
1 = Bridge control with minimum, maximum limit-switch and slow-down.
2 = Bridge control with encoder minimum, maximum limit-switch and slow-down.MP-05 - 0 0 ÷ 1 Motor Startup Sequence
0 = disable.
1 = enable to J1-P20. N.B. Motor start outputs are in common with head descent outputs.
2 = enabled on RMC module.
3 = enabled on RMC module. N.B. It is activated automatically at the input of the piece in the machine.MP-06 - - - - MP-07 - - - - MP-08 m/' 5.0 0 ÷ 5.0 Maximum speed (AO1 = 10 Volt) of the conveyor belt (MP-03 > 0) (see “Maximum speed settings). MP-09 m/' 3.0 0 ÷ 5.0 Speed in automatic of the conveyor belt
(MP-03 > 0)MP-10 m/' 1.0 0 ÷ 5.0 Jog speed of the conveyor belt
(MP-03 > 0).MP-11 - 0 0 ÷ 1 Starting condition of the bridge in automatic mode (MP-04 = 1).
0 = Start with tape
1 = Start when a piece enterMP-12 s 1.000 0 ÷ 999.0 Delay time between the conveyor belt start and bridge start (MP-05 = 1). MP-13 % 5.0 0 ÷ 100.0 % maximum speed of the bridge in automatic mode. MP-14 % 5.0 0 ÷ 100.0 Slow speed of the bridge in automatic mode (MP-04 = 1) MP-15 % 50.0 0 ÷ 100.0 Jog Speed of the bridge (MP-04 = 1). MP-16 s 2.000 0 ÷ 999.0 Bridge stop time on the maximum and minimum limit-switches (MP-04 = 1). MP-17 - 0 0 ÷ 1 Direction of the pieces input.
0 = right
1 = leftFor exit from the Machine Parameters press the
key
On the display is showed:
Press “YES”, if you want to store the introduced parameters.
Press “NO”, if you want exit, without saving the introduced parameters.5.3.3 Default parameters
To access to the “load default parameters” page, from the SETUP page:
Press “YES”, if you want “load” the default generic parameters.
Press “NO”, if you want exit, without saving “load” the default generic parameters.5.4 Calibrations
To access at the Calibration page, from the SETUP page press the
key
Access is only allowed if input I5 = OFF
5.4.1 Conveyor calibration
Procedure
-
Set 1 Volt, on the ANALOG OUTPUT parameter
-
Presse the
key (Analog output +1 Volt), check that the value of the ENCODER parameter increases (if it decreases, the two phases of the encoder in the CN9 connector must be reversed).
-
A - A' = Longest possible space
-
Mark the starting position (A)
-
Reset the ENCODER value:
-
Execute the movement from A to A'
-
Write on the PULSE parameter, the value showed in the ENCODER parameter
-
Measure the delta space A - A'
-
Write the delta space value A - A' on the MEASURE parameter
-
verify the value that appears in the VEL parameter, when you press the
key
-
The maximum speed value of the conveyor will be 10 times larger than the VEL showed. this value should be written to the MP-08 parameter
Important:
-
The PULSE value must always be greater than the value of MEASURE (the optimal value is “MEASURE x 10 = PULSE”)
-
Introduce the MEASURE value into the unit of measure that you choosen. Example: if you choose 1/10mm unit of measure and the delta space measure is 133.5mm, introduce the value 1335 into the MEASURE parameter
-
The Pulse and Measure parameters inserted here, will be automatically transcribed into the GP-01 and GP-02 parameters
For exit from the Conveyor calibration page press the
key
5.4.2 Bridge calibration
Procedura
-
Set 1 Volt, on the ANALOG OUTPUT parameter
-
Presse the
key (Out analogica +1 Volt), check that the value of the ENCODER parameter increases (if it decreases, the two phases of the encoder in the CN10 connector must be reversed).
-
A - A' = Longest possible space
-
Mark the starting position (A)
-
Reset the ENCODER value:
-
Execute the movement from A to A'
-
Write on the PULSE parameter, the value showed in the ENCODER parameter
-
Measure the delta space A - A'
-
Write the delta space value A - A' on the MEASURE parameter
-
Verify the value that appears in the VEL parameter, when you press the
key
-
The maximum speed value of the bridge will be 10 times larger than the VEL showed.
Important:
-
The PULSE value must always be greater than the value of MEASURE (the optimal value is “MEASURE x 10 = PULSE”)
-
Introduce the MEASURE value into the unit of measure that you choosen. Example: if you choose 1/10mm unit of measure and the delta space is 133.5mm, measure is 133.5mm, introduce the value 1335 into the MEASURE parameter
-
The Pulse and Measure parameters inserted here, will be automatically transcribed into the GP-18 and GP-19 parameters
For exit from the Bridge calibration page press the
key
5.4.3 Offset calibration of the pieces presence sensor
Offset calibration is used to calculate the difference between the activation point and the deactivation point of the limit-switch piece presence.
To access on the offset calibration page, press the
key
The following page appears:
-
Measure the length of a piece;
-
Enter the length in the Real length parameter;
-
Start the conveyor (the instrument will read the length of the piece, using the sensor);
-
The instrument will show the length value of the piece on the Measur. length value;
5.4.4 Set Heads parameters
To access on the Set Heads parameters page, press the
key
The following page appears
Note:
With the MP-16 parameter = direction of the pieces input, you choose (graphically) the direction of entry of the workpieces.Note:
Tap the touch to select the group of headsParameter name Unit of measure Default Range Description Type - - 0 ÷ 5 How the head works.
0: disable
1: sander
2: milling
3: grinding
4: brushing
5: jet air/waterWheelbase mm - 0 ÷ 99999.0 Space between the piece presence limit-switch and the center of the head. Diameter mm - 0 ÷ 99999.0 Tool diameter. For exit from the Set Heads parameters press the
key
5.4.5 Calibration of dynamic corrections ascent/descent heads
With this calibration, the heads will be turned on/off in the right place, even if the speed of the conveyor belt is varied.
Note: turn off the motor start by putting OFF the motor rotation start button.To enter from the MAIN MENU press the
key
Press the
key to stop the motors
For return on the MAIN MENUpage, press the
key
To enter, from the CALIBRATION page, press the
key
Tap the touch to select the group of heads
Parameter U.M. Def. Range Description CORR. VEL m/' 3.0 0 ÷ 5.0 Reference speed of the dynamic calibration Downlag mm - -999.0 ÷ 999.0 ( + ) Delay space of the descent of the head from the begin piece Risesdv mm - -999.0 ÷ 999.0 ( + ) Advance space of the ascent of the head from the end piece To smooth all the piece: Downlag = 10, Risesdv = - 30
For exit from the Calibration of dynamic corrections press the
key
6. Diagnostica
Per accedere alla diagnostica, dalla pagina di MENU premere il tasto
Da questa pagina è possibile accedere alle varie sezioni di diagnostica presenti:
Ingressi digitali Uscite digitali Conteggi Ingressi/uscite analogiche Informazioni connessione CAN Informazioni di sistema Per tornare al MENU' premere il tasto
6.1 Ingressi digitali
6.2 Uscite digitali
6.3 Conteggi
6.4 Uscite analogiche
Per accedere alla pagina di Diagnostica delle Uscite analogiche, premere il tasto
L'uscita analogica è espressa in Volt.
6.5 Informazioni connessione CAN
Per accedere alla pagina di diagnostica della Connessione CanOpen, premere il tasto
Per tornare al menù di DIAGNOSTICA premere il tasto
6.6 Informazioni di sistema
Per accedere alla pagina di diagnostica delle “Informazioni del sistema”, premere il tasto
Fw name firmware e checksum Aux fw firmware del modulo I/O ( non utilizzato in questa applicazione ) Task time tempo ciclo CPU : Minimo, Medio, Massimo CPU time tempo CPU nello stato di Run (hh:mm) Touch screen Test touch Per tornare al menù di DIAGNOSTICA premere il tasto
7. Messaggi di warning
Messaggio Descrizione Troppi pezzi in macchina In macchina ci sono più di 30 pezzi Attesa attivazione ausiliari… Attesa abilitazione ausiliari (con MP-08 abilitato)(I4 = ON) Posizionamento quota cambio abrasivo… Il ponte viene comandato nella posizione di cambio abrasivo Ausiliari disabilitati Ausiliari disabilitati (I4 = OFF) Attenzione!!! Motori spenti. Tentativo di Start nastro con motori spenti 8. Allarmi
Per accedere, dalla pagina di MENU PRINCIPALE premere il tasto
Premere il pulsante
per cancellare l'allarme
Messaggio Causa Ingresso Emergenza premuta Controllare la linea dell'emergenza I01 Fault Inverter Controllare inverter I12 Fault encoder belt Controllare encoder nastro trasportatore (Attivo solo con MP-03 > 2). Protezioni termiche Controllare le protezioni termiche I06 Carter Controllare le protezioni perimetrali I07 Mancanza aria Controllare il pressostato I08 Il messaggio “Fault encoder belt” viene generato automaticamente, se entro 5 secondi non è stato compiuto uno spazio superiore a 2 unità di misura
in altre parole, il messaggio viene generato se lo strumento rileva una velocità inferiore a 60mm al minuto8.1 Storico allarmi
Per accedere, dalla pagina di ALLARMI premere il tasto
Dopo aver rimosso le cause che provocano l'allarme, premere (x 3 sec.) il tasto
per cancellare
Massimo 60 allarmi.
9. Varie
9.1 Sequenza Avviamento Motori
La sequenza avviamento motori può avvenire in 3 modalità (parametro MP-05)
1 = abilitata su J1-P20. N.B.Le uscite di avviamento motori sono in comune con quelle di discesa testa.
2 = abilitata su modulo RMC.
3 = abilitata su modulo RMC. N.B. Si attiva in automatico all'ingresso del pezzo in macchina.9.1.1 Avviamento Motori su J1-P20F (MP-05=1)
La sequenza di avviamento motori utilizza le stesse uscite utilizzate per la discesa teste.
L'Ingresso I2 stabilisce se le uscite vengono utilizzate per il comando discesa delle Teste oppure se vengono utilizzate per l'avviamento dei motori.
L'ingresso I3 fa partire la sequenza di avviamento motori.Qui di seguito il diagramma di funzionamento della sequenza avvio motori con il parametro MP-05=1.
Legenda
-
I2 = Attivazione teste (OFF) / Avviamento motori (ON)
-
I3 = Start motori
-
O17 = Attivazione teste (OFF) / Avviamento motori (ON)
-
O1÷O16 = Comando teste 1÷16
-
O18 = Fine avviamento
-
Si attiva l'ingresso I2 e quindi lo strumento cambia il modo di funzionamento da attivazione teste ad avviamento motori. Tutte le uscite relative alle teste (O1÷O16) vengono disattivate.
-
Dopo il tempo t3 (tempo passaggio funzionamento discesa teste / avviamento motori) lo strumento attiva l'uscita O17 e abilita il modo di funzionamento avviamento motori.
-
All'attivazione dell'ingresso I3 si ha l'inizio della procedura di partenza in cascata dei motori e si attiva l'uscita relativa alla prima testa abilitata in set-up in ordine crescente.
-
Trascorso il tempo t1 (tempo intervallo start motori) si ha l'attivazione dell'uscita relativa alla successiva testa abilitata in set-up.
-
Trascorso il tempo t1 (tempo intervallo start motori) si ha l'attivazione dell'uscita relativa alla successiva testa abilitata in set-up.
-
Nel caso in cui venga attivato nuovamente un comando di start motori (I3) questo non viene elaborato. Un nuovo comando di start sarà elaborato solo nel caso in cui lo strumento passi prima in modo di funzionamento attivazione teste (O17 = OFF) e poi ritorni in modo di funzionamento avviamento motori (O17 = ON).
-
Si attiva l'uscita dell'ultima testa abilitata e ha termine la procedura di start motori.
-
Si attiva l'uscita O18 dopo il tempo t2 (Tempo che intercorre tra l'avviamento dell'ultimo motore e l'attivazione dell'uscita di fine avviamento motori O18).
-
Si disattiva l'ingresso I2 e lo strumento cambia il modo di funzionamento da avviamento motori ad attivazione teste. Tutte le uscite relative alle teste (O1÷O16) e l'uscita O18 vengono disattivate.
-
Trascorso il tempo t4 (tempo passaggio avviamento-attivazione) lo strumento disattiva l'uscita O17 ed abilita il modo di funzionamento attivazione teste.
9.1.2 Avviamento Motori su Modulo RMC (MP-05=2)
La sequenza di avviamento motori utilizza le uscite utilizzate nel modulo RMC.
L'Ingresso I2 non ha nessun funzionamento.
L'ingresso I3 fa partire la sequenza di avviamento motori.Qui di seguito il diagramma di funzionamento della sequenza avvio motori con il parametro MP-05=2.
Legenda
-
I3 = Start motori
-
O25÷O44 = Comando teste 1÷20
-
O18 = Fine avviamento
-
All'attivazione dell'ingresso I3 si ha l'inizio della procedura di partenza in cascata dei motori e si attiva l'uscita relativa alla prima testa abilitata in set-up in ordine crescente.
-
Trascorso il tempo t1 (tempo intervallo start motori) si ha l'attivazione dell'uscita relativa alla successiva testa abilitata in set-up.
-
Trascorso il tempo t1 (tempo intervallo start motori) si ha l'attivazione dell'uscita relativa alla successiva testa abilitata in set-up.
-
Nel caso in cui venga attivato nuovamente un comando di start motori (I3) questo non viene elaborato.
-
Si attiva l'uscita dell'ultima testa abilitata e ha termine la procedura di start motori.
-
Si attiva l'uscita O18 dopo il tempo t2 (Tempo che intercorre tra l'avviamento dell'ultimo motore e l'attivazione dell'uscita di fine avviamento motori O18).
9.1.3 Avviamento Motori su Modulo RMC (MP-05=3)
La sequenza di avviamento motori utilizza le uscite utilizzate nel modulo RMC.
L'Ingresso I2 non ha nessun funzionamento.
L'ingresso I3 non ha nessun funzionamento.La sequenza di “avviamento motori” viene avviata automaticamente non appena “entra” il primo pezzo in macchina. N.B. Quando l'ultimo pezzo lavorato “esce” dalla macchina, le uscite avviamento motori si disattivano.
Qui di seguito il diagramma di funzionamento della sequenza avvio motori con il parametro MP-05=3.
Legenda
-
I9 = Acquisizione pezzo
-
O25÷O44 = Comando teste 1÷20
-
O18 = Fine avviamento
-
All'attivazione dell'ingresso I9 si ha l'inizio della procedura di partenza in cascata dei motori e si attiva l'uscita relativa alla prima testa abilitata in set-up in ordine crescente.
-
Trascorso il tempo t1 (tempo intervallo start motori) si ha l'attivazione dell'uscita relativa alla successiva testa abilitata in set-up.
-
Trascorso il tempo t1 (tempo intervallo start motori) si ha l'attivazione dell'uscita relativa alla successiva testa abilitata in set-up.
-
Si attiva l'uscita dell'ultima testa abilitata e ha termine la procedura di start motori.
-
Si attiva l'uscita O18 dopo il tempo t2 (Tempo che intercorre tra l'avviamento dell'ultimo motore e l'attivazione dell'uscita di fine avviamento motori O18).
10. Assistance
For supplying you fast service, at the lowest cost, we need your support.
Follow all instructions provided in the MIMAT manual If the problem remains, fill out the “Request Form for assistance” on the page Contacts at www.qem.it site.
Our technicians will get elements essential for the understanding of your problem.Repair
To provide you with an efficient service, please read and adhere to the instructions given here
Shipping
It is recommended to pack the instrument with materials that are able to cushion any falls.
Use the original package: it must protect the instrument during transport. Attach:
1. A description of the anomaly;
2. A part of the electric scheme where the equipment is inserted
3. The planning of the equipment (set up, quotas of job, parameters…).
4. Request a quote for repair; if not required, the cost will be calculated in the final balance.A full description of the problem, will help identify and resolve your problems fast. A careful packaging will avoid further inconveniences. -
-
- Last modified: 2020/11/25 18:07